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易變形的鋁件加工該如何控制?

為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

引起變形的原因是毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力引起的變形，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

減少加工變形的措施有降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善刀具的切削能力，合理選擇刀具幾何參數(shù)，改善刀具結(jié)構(gòu)，改善工件的夾裝方法，合理安排工序 。

對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預(yù)先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用不銹鋼CNC切削存在的難點

不同種類的不銹鋼由于機械性能和化學(xué)成分的不同其CNC切削的難度也不盡相同。容易達到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻容易磨損。應(yīng)用不銹鋼CNC加工存在哪些難點?

不銹鋼在高溫下的強度降低較少。在相同切削溫度的作用下，由于熱強度高導(dǎo)致不銹鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。

在不銹鋼CNC加工的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，一般切削硬度也能增加2～3倍。

切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。

在不銹鋼CNC加工過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，切屑擠塞會比較嚴重。

刀具因受截面形狀的限制，再加之本身強度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。應(yīng)用不銹鋼CNC加工要注意這些難點。

不銹鋼零件加工來樣加工須知？

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