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色母的應用

色母廣泛應用于塑料吹膜、吹塑、注塑、拉絲、擠出、流延、中空、板材、片材等。是塑料行業(yè)必不可缺的染料。

吹膜是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。這種加工工藝吹出的膜料質(zhì)量相關于吹膜的機器和塑料粒子。

如果是用新料吹出的薄膜，色澤均稱，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜時通常要添加色素，制成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。

如果由專業(yè)的吹膜機生產(chǎn)的吹膜料適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、用品等。

若非專業(yè)的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多數(shù)PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和的防滲性的地方。

白色母

白色母具備顏色光亮，上色抗壓強度高、分散性好，濃度值高，細度好，油漆附著力強，耐遷移性和耐溫性好等特性，被廣泛運用于注塑加工、塑料包裝瓶等塑膠制品領域。 應用常見問題： 一、白色母?；烊敕椒ㄔ谏z色調(diào)明確后，將白色母粒在紡前勻稱分散化在丙綸布切成片中，是確保產(chǎn)品品質(zhì)的重要，實際的混入方式有兩大類。其一是重法和容積法，在擠壓機中或后側(cè)將白色母粒熔化后，用小擠壓機引入丙綸布溶體中，勻稱性非常好。 二、為了更好地降低配色后化學纖維偏色，對白色母粒要開展稀釋液，操縱混入占比，滌綸絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，純色膨體持續(xù)滌綸絲用三色機器設備紡制，白色母粒務必在混和后鍵入擠壓機，與此同時為提升溶體自身的混和工作能力，可在擠壓機段也加設混和設備。 三、挑選白色母粒時,要按采用范疇采用，丙綸布塑料母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不可以用以細旦級配色，配色時要考慮到紡制化學纖維的拉絲旦數(shù)，挑選類似等級的白色母粒。

色母載體分子量的大小會影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動混和性的方法，實際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。