小型臥式液壓機-方天機械單臂壓力機-10噸單柱油壓機
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東莞市方天機械設備有限公司
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廣東省東莞市
臥式液壓機 小型臥式液壓機 單臂壓力機 10噸單柱油壓機
產(chǎn)品名稱:
弓形油壓機、C型油壓機、單柱油壓機、電機、軸承、馬達壓裝機、落地式油壓機、汽車配件鉚接設備、液壓機;
適用范圍:
臥式液壓機 小型臥式液壓機 單臂壓力機 10噸單柱油壓機本系列油壓機廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、、鉚接、彎曲、剪切、拉伸,各種小型零部件的壓裝、裝配,是一種多用途沖床,采用的子母缸液壓回路,無論是噪音、速度、耗電功率;
臥式液壓機 小型臥式液壓機 單臂壓力機 10噸單柱油壓機 油壓機該系列設計采用C型開放式結(jié)構(gòu),鋼板焊接結(jié)構(gòu),機器強度高,精度穩(wěn)定并有長期的保持性,該款單臂油壓機有液壓過載保護裝置,利用三面空間,可擴寬工作范圍,經(jīng)濟簡單實用,具有廣泛通用性,單臂油壓機是一款多功能的中小型液壓沖床。該系列單臂油壓機廣泛用于電機端蓋軸承壓裝、各種手機、數(shù)碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切,各種不干膠、切半斷等;各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切,塑料制品整切分切。
臥式液壓機 小型臥式液壓機 單臂壓力機 10噸單柱油壓機采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間。
該系列C型油壓機的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制。
壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整。
壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作。
液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重。
注:設備可選配PLC編程控制,參數(shù)可根據(jù)客戶要求調(diào)整。
臥式液壓機 小型臥式液壓機 單臂壓力機 10噸單柱油壓機 軸承壓裝機根據(jù)應用范圍可分為馬達軸承壓裝機,電機轉(zhuǎn)子軸承壓裝機,電機轉(zhuǎn)子軸承壓裝機叫法很多,又叫軸承壓裝機,軸承壓裝機,可設計成單柱的,四柱的,弓形的,C型的等軸承壓裝機的操縱采用控制系統(tǒng)觸摸按鍵操作加控制按鈕方式,操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板及前操作盒上。壓裝機的邏輯控制部份、控制元件及伺服驅(qū)動單元等都安裝在機床架體內(nèi)部,變壓器安裝在底架內(nèi)在機架背面電氣元件安裝處有通風換氣風扇,以系統(tǒng)正常工作。全自動軸承壓裝機供電電源為三相交流380V(-15%~+10%)50HZ±1HZ,壓裝機滿載功率約3.5KW。
臥式液壓機 小型臥式液壓機 單臂壓力機 10噸單柱油壓機本軸承壓裝機是發(fā)動機制造業(yè),洗衣粉制造業(yè),各種套頭,軸承的典型加工設備。具有很強的通用性,它是在液壓機床上增加壓力傳感器。經(jīng)過微機組成的數(shù)據(jù)采集及系統(tǒng)處理,轉(zhuǎn)換成壓力值,進行數(shù)字顯示,超***,送出聲光報警及停機信號,以達到對壓裝里實現(xiàn)自動控制的目的,載荷顯示控制器,顯示清晰,控制準確,反應快,更換不同的傳感器及應用軟件,用于噸位不同的鍛壓設備,計數(shù)器的應用使每位操作者都知道總數(shù)與不合格數(shù),增加了雙手按鈕,使機器的操作好。
1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.該系列設備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,采用的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,
3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制
7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.
9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作;
10.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)
產(chǎn)品特點
(1) 機電一體化設計,結(jié)構(gòu)巧妙。
(2) 采用伺服控制系統(tǒng),輕松實現(xiàn)定位。
(3) 采用人機對話界面,全中文菜單,操作直觀簡單,參數(shù)設置方便,易維護,易操作。
(4) 可采用壓裝檢測或檢測方式,可實現(xiàn)位移停止或荷重停止,可以進行的壓裝速度、壓裝力和壓入位移控制,在設定壓裝條件下,自動進行合格判定。
軸承壓裝機全自動軸承壓裝機,軸承壓裝機廠家,軸承壓裝機制造商的工作原理:
壓裝機可采用手動和自動兩種工作方式。手動方式一般用于設備的調(diào)整及對被壓裝工件的工裝夾具的調(diào)整。按緊急停止按鈕可使設備在任何條件下停機。
規(guī)格 | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) |
FTC103-3T | 1900 | 800 | 300 | 1180 | 790 |
FTC103-5T | 1900 | 800 | 300 | 1180 | 790 |
FTC103-10T | 1950 | 800 | 300 | 1180 | 790 |
FTC103-15T | 1950 | 800 | 300 | 1180 | 790 |
FTC103-20T | 1950 | 800 | 300 | 1180 | 790 |
規(guī)格 | FTC103-3T | FTC103-5T | FTC103-10T | FTC103-15T | FTC103-20T |
理論出力 | 3T | 5T | 10T | 15T | 20T |
行程范圍 | 100-150(mm) | 100-150(mm) | 100-150(mm) | 100-150(mm) | 100-150(mm) |
工作高度 | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
工作臺有效面積 | 350×240 | 350×240 | 350×240 | 400×300 | 400×300 |
油缸下壓速度 | 125mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 80mm/sec | 80mm/sec |
油缸上升速度 | 125mm/sec | 100mm/sec | 100mm/sec | 80mm/sec | 80mm/sec |
操作壓力 | 6Mpa | 6Mpa | 13Mpa | 10Mpa | 16Mpa |
軸孔尺寸 | Φ20×40L | Φ20×40L | Φ20×40L | Φ25×40L | Φ25×40L |
電源 | 三相AC380 | 三相AC380 | 三相AC380 | 三相AC380 | 三相AC380 |
馬達功率 | 2HP(1.5kw) | 3HP(2.2kw) | 3HP(2.2kw) | 5HP(3.7kw) | 5HP(3.7kw) |
操作種類 | 自動/手動 | 自動/手動 | 自動/手動 | 自動/手動 | 自動/手動 |
操作方式 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 | 雙手操作 |
油容量 | 約40L | 約40L | 約60L | 約100L | 約100L |
本機重量 | 約220kg | 約260kg | 約300kg | 約350kg | 約350kg |
工作原理
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式.液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵:將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.
液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能.
控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路 作用.講的通俗一點是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)
輔助元件:1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件
臥式軸承壓裝機 臥式電機端蓋軸承壓裝機 軸承壓入壓合軸承壓裝機特點
采用內(nèi)置式快速缸,空行程速度快;
方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制,也可在設計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短;
壓力可按工藝需要無級調(diào)整;
整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。
操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到***地方。
操作制度
1、油壓機的人員應具有相應的資格,須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。油壓機
3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,正常方可工作。
5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
保養(yǎng)制度
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),須定期加以清理或洗滌。
4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機須保持清潔,電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備,平時須做到人離機停。