煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例自高爐爐頂裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。

  原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成，自渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

  價格便宜。耐高壓，耐高溫，不易變形，鋁合金材料可以更好地滿足發(fā)動機的散熱需求，而鑄鐵材料因為生產(chǎn)成本低被廣泛使用。所以在不考慮成本的情況下鋁合金材料的缸體整體性能更好一些，當(dāng)然價格也更高，這個就要根據(jù)個人的經(jīng)濟(jì)狀況來選擇了。

  鑄鐵的強度要優(yōu)于鋁合金，鑄鋁缸體缺點是強度不夠，對于發(fā)動機功率提升有很大的限制，鑄鐵缸體恰恰是相反的，優(yōu)點即是鑄鋁缸體的缺點。

  一、排水安全性：孔口在波谷處，因為波峰和過濾織物雙向作用，孔口不易堵塞，保證了透水系統(tǒng)暢通。  

  二、強度及易彎曲的有機結(jié)合：獨特的雙波紋結(jié)構(gòu)有效的提高了產(chǎn)品的外壓強度，排水系統(tǒng)不會受外界壓力變形而影響排水效果。  

  三、經(jīng)濟(jì)型：與同口徑其它排水管相比較，其售價較低。