弓形油壓機、C型油壓機、單柱油壓機、電機、軸承、馬達壓裝機、落地式油壓機、汽車配件鉚接設(shè)備、液壓機；弓形油壓機（C形油壓機）,形狀如弓形。弓形油壓油由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

適用范圍：
廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；

采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間。

 

該系列C型油壓機的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應器,或客戶本身的模具進行控制。

 

壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整。

 

壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作。

 

液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重。

 

注:設(shè)備可選配PLC編程控制，參數(shù)可根據(jù)客戶要求調(diào)整。

 

軸承壓裝機根據(jù)應用范圍可分為馬達軸承壓裝機，電機轉(zhuǎn)子軸承壓裝機，電機轉(zhuǎn)子軸承壓裝機叫法很多，又叫軸承壓裝機，軸承壓裝機，可設(shè)計成單柱的，四柱的，弓形的，C型的等軸承壓裝機的操縱采用控制系統(tǒng)觸摸按鍵操作加控制按鈕方式，操作控制系統(tǒng)和按鈕分別安裝在操作面板及前操作盒上。壓裝機的邏輯控制部份、控制元件及伺服驅(qū)動單元等都安裝在機床架體內(nèi)部，變壓器安裝在底架內(nèi)在機架背面電氣元件安裝處有通風換氣風扇，以系統(tǒng)正常工作。全自動軸承壓裝機供電電源為三相交流380V（-15%～+10%）50HZ±1HZ，壓裝機滿載功率約3.5KW。

1.該系列液壓壓床以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,

3.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應器,或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；

10.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,

12.該系列液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)

產(chǎn)品特點

(1) 機電一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)巧妙。
(2) 采用伺服控制系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)定位。
(3) 采用人機對話界面，全中文菜單，操作直觀簡單，參數(shù)設(shè)置方便，易維護，易操作。
(4) 可采用壓裝檢測或檢測方式，可實現(xiàn)位移停止或荷重停止，可以進行的壓裝速度、壓裝力和壓入位移控制，在設(shè)定壓裝條件下，自動進行合格判定。

軸承壓裝機全自動軸承壓裝機,軸承壓裝機廠家，軸承壓裝機制造商的工作原理：
壓裝機可采用手動和自動兩種工作方式。手動方式一般用于設(shè)備的調(diào)整及對被壓裝工件的工裝夾具的調(diào)整。按緊急停止按鈕可使設(shè)備在任何條件下停機。

工作原理

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件  
液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．  
液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能．  
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路  作用．講的通俗一點是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）  

輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用2、油管及油管接頭3、濾油器4、壓力表5、密封元件
 

特點
采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快；  
方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進行程的長短；  
壓力可按工藝需要無級調(diào)整；  
整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu)可使機身保持足夠剛性的同時擁有方便的操作空間。

操作規(guī)程

1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。  
2．使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。  
4．壓制時，摸具須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。  
5．多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。  
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。  
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到***地方。

操作制度
 1、油壓機的人員應具有相應的資格，須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。  
 2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。油壓機   
 3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。  
 4、工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，正常方可工作。  
 5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)

保養(yǎng)制度
 1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。  
 2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。  
 3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，須定期加以清理或洗滌。  
４、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。  
 5、電動機須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。 
 6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。  
 7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時須做到人離機停。