濟(jì)南益欣管業(yè)有限公司主營(yíng)：pvc管,pe管,電力管,梅花管,雙壁波紋管

氯化聚樹(shù)脂（以下簡(jiǎn)稱CPVC）于1958年由美國(guó)古立德公司（BFGoodrich）開(kāi)發(fā)研制成功[，它是聚樹(shù)脂（PVC）的氯化產(chǎn)物，經(jīng)過(guò)氯化處理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應(yīng)的耐溫性、剛性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強(qiáng)，但CPVC樹(shù)脂熔融粘度增加、脆性增大、沖擊強(qiáng)度下降、熱穩(wěn)定性降低，給CPVC的擠出加工帶來(lái)很大難度，同時(shí)如果工藝控制不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生大量的HCl氣體而使加工設(shè)備和模具受到嚴(yán)重腐蝕，因此CPVC樹(shù)脂的擠出加工問(wèn)題一直是人們討論的焦點(diǎn)。 在CPVC樹(shù)脂的加工過(guò)程中，“塑化”是關(guān)鍵，因而，如何從配方、設(shè)備及工藝技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量，是CPVC樹(shù)脂加工的關(guān)鍵。

潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑的作用與熱穩(wěn)定劑的作用同等重要，加入量過(guò)少，會(huì)造成加工困難，甚至?xí)o設(shè)備帶來(lái)相當(dāng)大的損害，加入量過(guò)多，不僅影響塑化質(zhì)量，還會(huì)降低管材的維卡軟化溫度，因此如何掌握好潤(rùn)滑劑的加入量是關(guān)鍵，也是CPVC管材配方的設(shè)計(jì)關(guān)鍵，甚至可以說(shuō)，CPVC管材配方的設(shè)計(jì)其實(shí)也是潤(rùn)滑體系的設(shè)計(jì)。 CPVC樹(shù)脂的熔體粘度大，至少是PVC樹(shù)脂的2倍[1]，因此潤(rùn)滑劑的加入量要稍多于PVC樹(shù)脂。當(dāng)使用不同的穩(wěn)定劑時(shí)，其配方中內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的配比是不同的，一般來(lái)講，使用鉛鹽穩(wěn)定劑，需要配置較多的內(nèi)潤(rùn)滑劑和適量的外潤(rùn)滑劑；使用有機(jī)錫穩(wěn)定劑，需要配置較多的外潤(rùn)滑劑和適量的內(nèi)潤(rùn)滑劑；使用帶潤(rùn)滑體系的復(fù)合穩(wěn)定劑時(shí)，內(nèi)、外潤(rùn)滑劑用量均要適當(dāng)減少。內(nèi)潤(rùn)滑劑可以選用硬脂酸（HSt），外潤(rùn)滑劑則需選用高溫石蠟、PE蠟或氧化聚乙烯蠟，一般石蠟不宜單獨(dú)作為CPVC樹(shù)脂的外潤(rùn)滑劑。 總之，協(xié)調(diào)好了內(nèi)、外潤(rùn)滑劑之間的配比關(guān)系，那么該配方雖然不能說(shuō)是一個(gè)成熟的配方，至少在擠出成型方面是不會(huì)有什么問(wèn)題的。

抗沖改性劑和加工助劑

由于CPVC樹(shù)脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比PVC樹(shù)脂更差，必須加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：CPE、MBS、ABS和抗沖型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韌效果十分明顯，添加量在8～12份之間增韌，但加入CPE會(huì)明顯降低管材的維卡軟化溫度；MBS、ABS對(duì)維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差；抗沖型ACR是較為理想的抗沖擊改性劑，但價(jià)格較高。綜合上述原因，筆者推薦使用CPE/MBS的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產(chǎn)品對(duì)維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價(jià)格等諸方面的要求，二者的配比以1.5：1為宜。 目前國(guó)內(nèi)使用的加工助劑主要為ACR,它是幾種酯類化合物混合在一起的產(chǎn)物，它可以提高樹(shù)脂的塑化程度，但CPVC樹(shù)脂由于熔融粘度較大，分子之間不需要再借助其他助劑來(lái)增加摩擦熱，它比PVC樹(shù)脂更容易塑化，因此在擠出加工CPVC管材時(shí)應(yīng)少加或不加ACR類促凝劑。