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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

BMC材料成型時脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產品成型的時候，所形成的產品往往會和其的模具表面之間產生一個很強的粘合力。在這種力的作用下，很可能會對BMC材料制品的表面產生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應當采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應當選擇什么樣的脫模劑，才能達到很好的效果呢？

在進行電木加工時，有些要素是需求留心的，操作不當，會影響電木的質量，接下來筆者為咱們介紹電木加工廠在生產過程中需求留心的問題。在實際加工生產中，難保證的就是產品的質量，產品質量越好，使用性能就越佳。然而在實際的加工生產過程中，影響產品質量的因素很多，本文以電木加工為例，分析影響其加工的因素，對電木產品的加工工藝進行簡要探析。