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三筒烘干機(jī)的工作原理

工作原理

物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到zui佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

沙子由濕砂倉(cāng)通過(guò)圓盤給料機(jī)流入皮帶輸送機(jī)送到料斗，經(jīng)料斗通過(guò)流砂管道進(jìn)入烘干機(jī)。流砂管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥沙子的目的。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。然后在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。沙子烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

熱源主體可以是電，天ran氣，生物質(zhì)顆粒等?？纯蛻舻膶?shí)際需求為主.

礦渣及作用

礦渣是在高爐煉鐵過(guò)程中的副產(chǎn)品。在煉鐵過(guò)程中，氧化鐵在高溫下還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁 等雜質(zhì)與石灰等反應(yīng)生成以硅酸鹽和硅lv酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)過(guò)淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物，即為高爐礦渣，簡(jiǎn)稱礦渣。

礦渣微粉摻入混凝土中，在混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境中，礦粉能與水泥的水化產(chǎn)物Ca(0H)2 發(fā)生“二次水化反應(yīng)”，而且能促進(jìn)水泥進(jìn)一步水化生成更多的C-S-H凝膠，使集料界面區(qū)的Ca(0H)2 晶粒變小，改善了混凝土微觀結(jié)構(gòu)，降低了水泥漿體的孔隙率，提高了集料界面粘結(jié)力，使混凝土的物理力學(xué)性能大大提高

礦渣微粉的膠凝性與硅酸鹽水泥相比來(lái)說(shuō)比較弱，但是它為水泥水化體系起到微晶核效應(yīng)的作用，加速水泥水化反應(yīng)的進(jìn)程并為水化產(chǎn)物提供了充裕的空間，使得水泥水化產(chǎn)物分布更均勻，提高了硬化水泥漿體結(jié)構(gòu)的密實(shí)性，從而使混凝土具有較好的力學(xué)性能。