鋰離子電池由外殼和內部電芯組成，其中電芯由正極，負極，隔膜，集流體和電解液構成。鋰離子電池中金屬材料主要分布在外殼、集流體及正極中。其中，外殼和集流體中的金屬基本以單質形式存在，主要包括銅、鋁、鐵等。外殼和集流體中的金屬回收較為簡單，例如外殼被簡單剝離處理，就可作為一種回收產品，這些金屬的回收在整個流程的前期階段即可完成。正極中的金屬主要包括鈷、鎳、鋰、錳、鋁、鐵等。當前，對廢舊鋰離子電池的回收，主要集中在對鈷、鋰、鎳的回收，具有較高的回收價值。但正極中的金屬均以化合物的形態(tài)存在，回收較為困難，因此，對正極中金屬材料的回收是廢舊鋰離子電池金屬材料回收技術的核心部分。

廢舊鋰離子電池中金屬材料回收的完整流程一般包括4個步驟：首先是電池的預處理，第二步是電池材料的分選，第三步是正極中金屬的富集，第四步是金屬的分離提純，每一步驟均包含多種處理方法。廢舊鋰離子電池中金屬材料回收的技術工藝流程。由于方法各有優(yōu)缺點，金屬回收過程又兼具復雜性和困難性，因此，在每一步驟的實際操作中，通常會將幾種方法結合起來以獲得更好的處理效果。下面分別介紹各種方法。

電池預處理技術，

首先需要對廢舊電池進行放電，主要方法是溶液浸泡，降廢舊電池在一定的濃度的鹽溶液中浸泡一段時間即可達到放電效果，這種放電方法效率高，且穩(wěn)定，成本低廉，適合小型的廢舊電池放電處理。

破碎分選技術

鋰電池回收處理設備將放電后的電池進行拆解破碎及篩選分離，初步分選出來含有金屬的材料，機械分離法是利用電池中不同組分分密度，磁性等物理性質的差異，采用破碎，振動篩選、磁選等方式，將破碎后的電池材料篩選分類，實現(xiàn)塑料，金屬外殼，銅箔鋁箔以及黑粉等電極材料的初步分離。為了提高分離效果，可將得到的電極材料再作進一步的精細粉碎和篩分，為后續(xù)深度提取金屬提供優(yōu)質的原料。

廢舊鋰離子電池中鈷、鋰、鎳等稀有金屬的含量較高，具有很好的回收價值。對廢舊鋰離子電池中金屬回收技術的研究成為熱點，回收過程包括4個步驟，每一步驟均包含多種處理方法，綜合利用各種方法對金屬材料進行回收，金屬的回收率和純度基本均可達90％以上。

綠捷環(huán)保新型鋰電池回收處理設備對電池中多種材料回收，金屬，石墨，電解液以及隔膜的回收分離，提高了鋰離子電池的資源利用率。創(chuàng)新廢舊鋰電池回收處理技術，使廢電池回收處理朝著低沉本，綜合化，多元化，綠色化的方向發(fā)展，形成了廢舊鋰離子電池的循環(huán)利用體系。了解鋰電池回收處理工藝技術可咨詢綠捷環(huán)保。