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馬氏體不銹鋼可以通過熱處理

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馬氏體不銹鋼是一種不銹鋼，可通過熱處理（淬火，回火）進行調整。一般來說，它是一種可硬化的不銹鋼。該性質決定鋼必須具有兩個基本條件：首先，在平衡相圖中必須存在奧氏體相區(qū)，并且在該區(qū)域的溫度范圍內長時間加熱以使碳化物固化成鋼。此后，進行淬火以形成馬氏體，即，必須在γ或γα相區(qū)控制化學成分，第二是將合金形成為耐腐蝕和氧化的鈍化膜，并且鉻含量必須為10.5％或以上。根據(jù)合金元素的不同，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵，鉻和碳。如果Cr大于13％，則沒有γ相。這種合金是單相鐵素體合金，并且在任何熱處理系統(tǒng)下都不能生產(chǎn)馬氏體。因此，需要在內部Fe-Cr二元合金中添加奧氏體。身體形成擴展伽馬相位區(qū)域的元素。對于馬氏體鉻不銹鋼，C和N是有效元素，并且添加C和N元素允許合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一種最重要的必需元素。事實上，馬氏體鉻不銹鋼是一種鐵，鉻和碳三元合金。當然，還有其他元素可用于根據(jù)舍弗勒圖確定近似組織。

鐵素體不銹鋼

不銹鋼主要由鐵氧體組成。鉻含量在11％至30％之間，并且具有體心立方晶體結構。這些鋼通常不含鎳，有時在元素中含有少量的Mo，Ti，Nb等。這些鋼具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小，氧化性能好，抗應力腐蝕性能優(yōu)異等特點。被水蒸氣，水和氧化酸腐蝕的部件。

這種鋼具有可塑性差，焊后塑性和耐腐蝕性的缺點，這限制了它們的應用。精煉技術（AOD或VOD）的應用可以大大減少碳和氮等間隙元素，從而使這種鋼被廣泛使用。奧氏體不銹鋼

常溫下具有奧氏體結構的不銹鋼在含有約18％的Cr，8％至10％的Ni和約0.1％的C時具有穩(wěn)定的奧氏體結構。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr -8Ni鋼和高Cr-Ni系列鋼，通過添加Cr，Ni含量和添加元素如Mo，Cu，Si，Nb和Ti而開發(fā)。

雙相不銹鋼

天津友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營舞鋼、鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼等鋼廠20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板;400耐磨板;450耐磨板、500耐磨板、600耐磨板等

所謂的雙相不銹鋼在其固溶體結構中約為鐵素體相的一半和奧氏體相，并且一般相的含量也需要達到30％。在C低的情況下，Cr含量為18％至28％，并且Ni含量為3％至10％。一些鋼還含有合金元素，如Mo，Cu，Nb，Ti和N.這種鋼結合了奧氏體和鐵素體不銹鋼的特性。與鐵素體相比，它具有更高的塑性和韌性，沒有室溫脆性，并且保持了450℃的脆性和鐵素體不銹鋼的高導熱性。它具有超塑性的特點。雙相不銹鋼具有優(yōu)異的耐點蝕性，也是節(jié)省鎳的不銹鋼。

雙相不銹鋼具有以下性能特征：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下具有良好的抗氯化物應力腐蝕性。通常，18-8型奧氏體不銹鋼在高于60℃的中性氯化物溶液中易于發(fā)生應力腐蝕開裂，并且在微量氯化物和流化氫工業(yè)介質中由這種不銹鋼制成的熱交換器，蒸發(fā)器等。設備具有產(chǎn)生應力腐蝕開裂的傾向，而雙相不銹鋼具有良好的抗性。

（2）含鉬雙相不銹鋼具有良好的耐點蝕性。當雙相不銹鋼具有相同的抗點蝕當量值（PRE=Cr％3.3Mo％16N％）時，雙相不銹鋼的雙相點蝕電位與奧氏體不銹鋼的雙相點蝕電位相似。雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的耐點蝕性與AISI 316L相當。含25％Cr，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的點蝕和縫隙腐蝕性能超過AISI 316L。

（3）具有良好的腐蝕疲勞和耐磨損性。它適用于在某些腐蝕性介質條件下制造泵和閥門等動力設備。

（4）綜合力學性能良好。它具有高強度和疲勞強度，其屈服強度是18-8奧氏體不銹鋼的兩倍。固溶狀態(tài)下的伸長率為25％，韌性值AK（V缺口）高于100J。

（5）焊接性好，熱裂紋傾向低，焊前無一般預熱，焊后無熱處理，可焊接18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼。

（6）含低鉻（18％Cr）的雙相不銹鋼的雙相加工溫度比18-8奧氏體不銹鋼寬，電阻小，鋼板可直接軋制和軋制鍛造。含有高鉻（25％Cr）的雙相不銹鋼的熱加工比奧氏體不銹鋼稍微困難一些，可以生產(chǎn)板材，管材和線材等產(chǎn)品。

?Mn13高錳低磁性鋼板

友發(fā)源泰鋼鐵主營:國產(chǎn)、進口耐磨鋼板,Mn13耐磨鋼板,NM500耐磨鋼板,NM450耐磨鋼板,堆焊耐磨板,規(guī)格齊,現(xiàn)貨足。公司實力雄厚,發(fā)貨方便快捷 

Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到H500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

高猛鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。

高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。

尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防蛋車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中頭選的耐磨材料。

許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

 

二：Mn13化學成分 牌號 C Si Mn P S Mn13 0.90—1.20 0.30—0.80 11.00—14.00 ≤0.035 ≤ 0.030  

三：Ｍｎ１３機械性能 牌號 抗拉強度 延伸率 沖擊性能20℃ 初始硬度值（ＨＢ） 硬化后硬度值（ＨＢ） 冷彎１８０° Mn13 ≥800MPa ≥40% ak≥90（J） ２００――２５０ ≥３００ 合格

 四：Ｍｎ１３特點 Mn13是高錳耐磨鋼(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。  

高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

五：Ｍｎ１３標準 標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。  

其相關的國家標準和國際標準如下:我國高錳鋼鑄件的國家標準 (GB/T5680-2010)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-1993)鋼號有:ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、 ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、 ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求,一般供給鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件國家標準[JISG5131(1991)]牌號有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼標準ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準   [ISO13521:1999(E)]牌號有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。