高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

石墨增碳劑 

石墨增碳劑就是說都是一種較為優(yōu)質(zhì)的增碳劑。在鍛造的而全過程時會有很多種多樣的回爐廢料互相熔合在一起才可以生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)的商品。石墨增碳劑就是指炭素商品根據(jù)高溫或是別的方法使其的分子式更改，有標(biāo)準(zhǔn)的排序，這類分子結(jié)構(gòu)的排序方法碳的分子結(jié)構(gòu)間隔更寬，更有利于鐵液或是脫溶中溶解形核。如今銷售市場上的石墨增碳劑一般來說來源于二種方式。一種是石墨電級的花費激光切割，另一個就是說石油焦3000°C的石墨化商品。 增碳劑的原材料也會有很多種多樣，生產(chǎn)工藝流程都是不一樣的，都沒有銷售市場上說的選用石墨粉經(jīng)抑制成型，這類精益生產(chǎn)方式必須加上過多的粘接劑成型，碳含量一般達(dá)不上優(yōu)質(zhì)增碳劑的規(guī)定，抑制后的石墨粉，由于是固態(tài)小塊，沒有多孔隙度構(gòu)造，因此消化吸收速率和消化率比不上鍛燒成型的增碳劑的排成石墨的看熱鬧情況沒因此是石墨化增碳劑，石墨增碳劑能夠減少增碳劑殘渣的含量，提升增碳劑的碳含量，減少硫含量。

鑄造增碳劑   

      復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當(dāng)可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒有經(jīng)過石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來吸收率就會低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結(jié)晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強(qiáng)度、并隨溫度的提高而增大，同時具有良好的導(dǎo)熱性、抗熱震穩(wěn)定性、和抗酸堿腐蝕性等特點。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。

石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。