聊城市巨豐管業(yè)有限公司主營：無縫鋼管，精密鋼管，冷拔鋼管

冷拔鋼管的冷加工方法

冷拔鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。

冷拔鋼管表面光潔、尺寸準確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防、機械、礦山、化工、電力、農機等領域。

冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發(fā)展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。

冷拔鋼管和普通無縫管的區(qū)別

1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

2、冷拔鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

冷拔鋼管酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30分，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。

冷拔鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。

冷拔鋼管良好成型質量的保證

冷拔鋼管如果想要保證良好的成型質量，不但需要選擇適合的成型輥孔型設計，同時還要有一定的調整技術。通常冷拔鋼管從成型一道至最后一道，各道軋輥孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整，可調整下輥滑塊的高低來調整。冷拔鋼管的常用規(guī)格：12mm14mm18mm20mm25mm28mm30mm32mm35mm38mm40mm42mm52mm冷拔鋼管理論公式及技術標準編輯理論計算公式冷拔鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調整至一定位置。

  需要注意的是，在調整的過程中，必須要確保各個軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線上。要知道，成型的鋼管形狀如何，直接影響后期冷拔鋼管的焊接質量。

為了保證冷拔鋼管的焊接質量，一般在進行焊接處理之前，需要先對工件的焊接處進行相應的加工整理。可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的冷拔鋼管要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

   在實際生產中，因為冷拔鋼管本身的厚度不等，而且焊接質量也不同，因而對其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下，其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

  另外在進行處理的時候，對于冷拔鋼管來說，還需要選擇適當的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。此外還要考慮到間距大小，焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。冷拔-是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在冷拔鋼管處于常溫的條件下進行拉拔。根部間隙又叫裝配間隙。