山東昊鑠智控科技有限公司
主營產(chǎn)品: 換熱器
螺紋管管殼式換熱器型號(hào)-盤管管殼式換熱器型號(hào)-昊鑠智控
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換熱終溫的確定
換熱終溫一般由工藝過程的需要確定。當(dāng)換熱終溫可以選擇時(shí),其數(shù)值對(duì)換熱器是否經(jīng)濟(jì)合理有很大的影響。在熱流體出口溫度與冷流體出口溫度相等的情況下,熱量利用效率,但是有效傳熱溫差,換熱面積。
另外,在確定物流出口溫度時(shí),不希望出現(xiàn)溫度交叉現(xiàn)象,即熱流體出口溫度低于冷流體出口溫度。
設(shè)備結(jié)構(gòu)的選擇
對(duì)于一定的工藝條件,首先應(yīng)確定設(shè)備的形式,例如選擇固定管板形式還是浮頭形式等。參照下表1-7.
在換熱器設(shè)計(jì)過程中,強(qiáng)化傳熱總的目標(biāo)概括有:在給定換熱量下減少換熱器的尺寸;提高現(xiàn)有換熱器的性能;減小流動(dòng)工質(zhì)的溫差;或者降低泵的功率。
傳熱過程是指兩種流體通過硬設(shè)備的壁面進(jìn)行熱交換的過程,按照流體的傳熱方式基本上可以分為無相變和有相變兩種類型。無相變過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研究,一般依據(jù)控制熱阻側(cè)而采取相應(yīng)的措施:
如采用擴(kuò)展管內(nèi)或者管外表面;采用管內(nèi)插異物;改變管束支撐件形式;加入不互溶的低沸點(diǎn)添加劑等方法,以增強(qiáng)傳熱效果。
管殼式換熱器
管板
根據(jù)管板與管箱、殼體的連接結(jié)構(gòu),管板可分為:
a) 延長部分兼作法蘭的固定管板。
b) 不兼作法蘭,且與殼程、管程筒體焊成一體的固定管板。
根據(jù)管板的使用功能(用途),管板分為:
a) 固定管板換熱器的固定管板;
b) 浮頭換熱器的固定管板和浮動(dòng)式管板;
c) U 形管式換熱器的固定管板;
d) 板換熱器的板;
e) 薄管板。
折流板
折流板的作用
a)增加殼程管間的介質(zhì)流速,提高傳熱效果。
b)對(duì)換熱管起支承作用。
c)調(diào)整折流板間距,對(duì)避免管束誘發(fā)振動(dòng)有一定的作用。
折流板的形狀
常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板,如矩形孔圓板和矩形擋板等,見圖所示:
a) 單弓形折流板(圖 a):是常采用的一種形式,其形式簡單,但壓降較大。
1) 上下排列(水平切口)即指物料進(jìn)口與弓形缺口是成垂直設(shè)置的,以造成介質(zhì)的劇烈擾動(dòng)來增大傳熱系數(shù)。
2) 左右排列(豎直缺口)是指物料進(jìn)口與弓形缺口是成平行設(shè)置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器,便于冷凝液和氣體的流動(dòng)。
3) 轉(zhuǎn)角排列,一般用于換熱管正方形排列,可使流體形成湍流,以提高傳熱效率。
b) 雙弓形(圖b)和三弓形折流板(圖c):適用于殼程流量較大的物流,或殼程流體為密度低的低壓時(shí),此時(shí)壓降會(huì)有大的下降,而傳熱系數(shù)的下降要小得多;同時(shí)這種形式還有利于防止介質(zhì)流動(dòng)過程中誘發(fā)的振動(dòng)。
c)圓盤—圓環(huán)形折流板(圖d):由圓盤和圓環(huán)交錯(cuò)排列,介質(zhì)流動(dòng)特征是與軸心對(duì)稱。
d)矩形折流板(圖e):矩形折流板可橫放,也可豎放,而橫放一般用于殼程介質(zhì)為氣相時(shí),豎放用于殼程介質(zhì)為液相或有冷凝液的場(chǎng)合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。