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新型的噴漆廢氣處理工藝流程介紹

噴漆廠廢氣處理的工藝流程介紹：1：首先噴漆活動產(chǎn)生的廢氣由多個排風(fēng)管進行收集進入到主排風(fēng)管。

2：這些廢氣首先進入到噴淋系統(tǒng)中，在噴淋室中廢氣會以緩慢的速度通過確保所有的氣體都會被密集的接觸到水，接觸的時間約為1.5秒。

3：噴淋室內(nèi)的噴淋液經(jīng)過霧1化器的作用會形成一層層的水膜，廢氣通過這些水膜的時候氣體中的那些微小污染顆粒就會被這些水膜截留，這就完成了凈化的苐一步固氣分離。

4：氣體在這里得到苐一步的凈化，然后初步凈化的氣體會進入到活性炭吸附塔里面，在這個塔里面充斥著的吸附活性炭填料，通過調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)俗使這些填料充分吸附廢氣中的有害氣體。經(jīng)過這層凈化的氣體基本上已經(jīng)能偶達到國家規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

噴淋塔屬于廢氣處理設(shè)備的一種，主要用于處理酸堿廢氣，噴淋塔配置關(guān)系到廢氣處理系統(tǒng)，首先來講一套完善的噴淋塔充滿了設(shè)計元素，好的噴淋塔不僅僅是殼體的展示，更重要的來自內(nèi)部噴淋塔配置，就是結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)件，如噴嘴、填料層、除霧層以及壓差控制系統(tǒng)、風(fēng)機、變頻系統(tǒng)等等。

1、噴嘴選擇可以有效將洗滌液達到均勻分散在洗滌塔，使廢氣更容易接觸到洗滌液，有效去除污染物(選擇120°不阻塞型噴嘴)。

2、填料噴淋塔填料主要之功用為增加液體與氣流之接觸面積，進而增加其反應(yīng)吸收之面積，所以選用大比表面積而且抗腐蝕性強的PE材質(zhì)作為填充物，且為減少防腐風(fēng)機能量耗損，也須具備對氣流壓降小，低水力阻的條件。英寸。

3、除霧裝置為了避免廢氣流速較高時，廢氣會攜帶著霧滴或洗滌水之小水滴，造成排放口含有大量的水汽形成水霧。

4、填料支撐目的為防止填充物料掉落至洗滌塔之貯水槽中，所以選用強度好，抗腐蝕性強的材質(zhì)。

5、風(fēng)機frp玻璃鋼風(fēng)機主要功能為驅(qū)動氣流，使氣流能有效流動，所以選用馬力足夠及抽風(fēng)量大于此套空污設(shè)計風(fēng)量的風(fēng)車。

6、變頻器主要為了改變馬達運轉(zhuǎn)頻率，進而控制風(fēng)機轉(zhuǎn)速，促使風(fēng)機風(fēng)量改變，變頻器采用風(fēng)機獨立設(shè)置，變頻器設(shè)置電抗器防止電壓或電流異常之損壞。

7、PID控制差壓系統(tǒng)利用PID演算，使變頻器改變風(fēng)車頻率，而改變風(fēng)車的轉(zhuǎn)速，使差壓傳感器處，所感測得壓力與大氣壓力的差壓盡量維持與設(shè)定差壓值相同。當(dāng)差壓計的差壓顯示值為零時，風(fēng)機直接運轉(zhuǎn)頻率蕞高設(shè)定值，此功能為當(dāng)差壓傳感器斷裂時，仍能讓系統(tǒng)抽風(fēng)正常。

8、PH控制系統(tǒng)吸收液之PH值，對于各類酸堿廢氣之吸收效率,影響相當(dāng)深遠，設(shè)置PH控制系統(tǒng)，調(diào)整循環(huán)水洗液PH值，以利提高酸堿廢氣的吸收效率。因洗滌塔一般抽酸性氣體，所以選用NaOH作為吸收液，其PH值Lo點設(shè)為7，步長差值為0.5。

催化燃燒設(shè)備治理有機廢氣的注意點

一、有機氣體的暴炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，暴炸極限范圍愈大。當(dāng)進入催化燃燒設(shè)備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設(shè)備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的暴炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實暴炸下限，則有暴炸的危險。

二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣暴炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的暴炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的暴炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達到25%的暴炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。