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不銹鋼精密鑄造的工藝流程和研究

     不銹鋼精密鑄造在進行制作的過程中是有有一定的工藝流程的，制作的過程中可以有效的根據(jù)其產(chǎn)品的不同形狀來做模具，不銹鋼精密鑄造可以有效的分為上下凹模方式，有效的通過其刨、銑 、蝕、車、電火花等綜合工序進行完成。

     不銹鋼精密鑄造的尺寸以及凹坑形狀是有效的跟其產(chǎn)品的板邊是一致的，在使用時主要是因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此在進行選擇時其熔點不高且硬度不高，在使用時價格比較便宜且重量較輕的鋁合金材料做模具。

     不銹鋼精密鑄造在生產(chǎn)時需要有效的對其蠟?zāi)５闹苓呌嗔窟M行精修，在使用時有效的去毛刺后將多個單一的蠟?zāi)Ｕ吃陬A(yù)先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。

     不銹鋼精密鑄造會有效的將其已經(jīng)固定的模頭上的多個蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上第s一層細砂，此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

     不銹鋼精密鑄造在第s一次砂噴完成并自然風(fēng)干后，在使用的過程中會在蠟?zāi)５谋砻嫔侠^續(xù)上工業(yè)膠水，然后在有效的噴上第二層砂，其顆粒大小要比之前的第s一層砂來的大、來的粗，噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。

    不銹鋼精密鑄造在第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后有效的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。

機械加工中容易造成對工件變形的原因有哪些？

    1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結(jié)構(gòu)特點不一致，會導(dǎo)致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會變形。錫鉍模具的重量是比較重的，因為含有鉍，但是對于制作復(fù)雜的模具來說，制作時間短，且省去了機加的費用。當工件上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應(yīng)先作用不要太大，關(guān)于平衡切削力的主要夾緊力應(yīng)作用會在最后。

    2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點，隨后可以根據(jù)夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一致，會使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細節(jié)結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制，確保毛坯的質(zhì)量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復(fù)雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會在設(shè)計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。鑄造件在進行加工的過程中其對鑄件質(zhì)量的要求是比較好的，這樣就會直接導(dǎo)致其機械加工的余量出現(xiàn)其減少，這樣產(chǎn)品的缺陷就會在一定程度上減少，這樣空氣或者是真空中澆鑄，以前認為是合格的耐熱性鋼精密鑄件，現(xiàn)在被判定為廢品。

    4、在車削薄壁套的內(nèi)徑以及外圓時，不管采用的是簡單的開口過度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產(chǎn)中大部分都會廣泛使用，在加工設(shè)計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導(dǎo)致的工件彎曲變形。耐熱鋼鑄件的正火通常情況下作為其鍛件，滲碳零件在使用的過程中必須先要進行預(yù)熱處理，一些對于性能要求不高的中碳以及低碳合金鋼件，也可以作為其最后的熱處理，長元精密鑄造對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。

精密鑄造如何讓防止條紋的產(chǎn)生？

   精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件較后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。鑄造件在生產(chǎn)的過程中可以生產(chǎn)其形狀比較復(fù)雜的零件，尤其是比較復(fù)雜的內(nèi)腔的毛坯，整個產(chǎn)品的適應(yīng)性非常的廣，這樣的產(chǎn)品是工業(yè)中經(jīng)常使用的金屬材料，都可以進行鑄造。然而在鑄造過程中可能會產(chǎn)生條紋，是什么原因呢？

    1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

    2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

    3、填充速度太高。

    4、涂料用量過多