高密市長(zhǎng)元金屬有限公司主營(yíng)：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機(jī)械配件

機(jī)械加工中容易造成對(duì)工件變形的原因有哪些？

    1、機(jī)械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不一致，會(huì)導(dǎo)致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會(huì)變形。當(dāng)工件上有一些夾緊力作用時(shí)，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應(yīng)先作用不要太大，關(guān)于平衡切削力的主要夾緊力應(yīng)作用會(huì)在最后。再運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)控沖床設(shè)備，沖壓出來(lái)的效果相當(dāng)不錯(cuò),壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上。

    2、機(jī)械加工在工件裝夾時(shí)要先選擇正確的夾緊點(diǎn)，隨后可以根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置來(lái)選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點(diǎn)跟支撐點(diǎn)一致，會(huì)使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點(diǎn)最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理一致，在加工對(duì)毛坯硬度疏松等缺陷一定要進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保毛坯的質(zhì)量問(wèn)題，這樣做會(huì)減少對(duì)工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復(fù)雜程度、還有長(zhǎng)寬比列和壁厚度大小會(huì)成正比列，材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會(huì)在設(shè)計(jì)零件加工時(shí)會(huì)減少這些對(duì)零件加工變形的程度。2、機(jī)械加工在工件裝夾時(shí)要先選擇正確的夾緊點(diǎn)，隨后可以根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置來(lái)選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點(diǎn)跟支撐點(diǎn)一致，會(huì)使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點(diǎn)最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    4、在車削薄壁套的內(nèi)徑以及外圓時(shí)，不管采用的是簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產(chǎn)中大部分都會(huì)廣泛使用，在加工設(shè)計(jì)制作的專用夾具會(huì)使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導(dǎo)致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對(duì)工件裝夾時(shí)的變形。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。

精密鑄件的澆鑄車間工藝流程

   讓我們簡(jiǎn)單了解一下精密鑄件的澆鑄車間工藝流程：

  該車間是工藝的核心車間，負(fù)責(zé)工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐4臺(tái)，焙燒爐4臺(tái)。

  按要求將型売焙燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強(qiáng)型売的強(qiáng)度及透氣性，鋼料溶化后按材質(zhì)要求加入適量的合金，打渣、脫氧、測(cè)溫，經(jīng)取樣檢驗(yàn)材質(zhì)成份合格后進(jìn)行澆鑄，冷卻后轉(zhuǎn)序。

鑄造件表面處理需要在什么條件下進(jìn)行?

   精密鑄造鑄造產(chǎn)品如今在日常生活中處處可見(jiàn)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，鑄造件表面處理工藝也越來(lái)越成熟，表面處理更好的滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

   為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點(diǎn)需注意：

   1、無(wú)油污及水分

   2、無(wú)銹跡及氧化物

   3、無(wú)粘附性雜質(zhì)

   4、無(wú)酸堿等殘留物

   5、工件表面有一定的粗糙度