廢氣催化燃燒設(shè)備三大技術(shù)流程

1、廢氣催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理

對于排氣，大家需要先噴水，去除排氣中的灰塵和可溶性有機物。噴涂后的氣體中含有大量水分和少量粉塵。處理方法中應(yīng)多使用活性炭過濾器進行過濾，防止水分和粉塵對活性炭吸附床的合理運行產(chǎn)生不利影響。

2、廢氣催化燃燒裝置的吸附方法

預(yù)處理后的廢氣在鼓風機的作用下被吸入吸附床，均勻分布在活性炭表面。活性炭根據(jù)分子間的相互作用吸收表面廢氣。這個過程通常耗時較少，但吸收時間越長，吸收越徹底和清潔。它們之間不僅不太可能發(fā)生較大的化學變化，而且對廢氣也能達到很高的凈化效果。凈化處理后的清潔廢氣可實現(xiàn)環(huán)保局規(guī)定的污染物排放。此外，鼓風機功能可實現(xiàn)距地面 15m 的排放。整套廢氣處理系統(tǒng)包括多層吸附床、雙層吸附床、單層分析床，讓您對設(shè)備進行一一操作。

3、廢氣觸媒燃燒裝置解吸及觸媒燃燒

活性炭吸附至飽和狀態(tài)后，可切換至解吸床。連接和分離需要額外的熱量。加熱裝置安裝在催化劑反應(yīng)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，啟動后一起預(yù)熱。催化反應(yīng)床達到設(shè)定溫度后，將熱氣送入解吸床，廢氣在加熱作用下從活性炭表面完全分解。

高濃度廢氣靠外力進入廢氣催化劑燃燒裝置，通過催化劑的催化反應(yīng)分解水和二氧化碳而完全燃燒。通過該實際操作，可以凈化廢氣。這種燃燒過程的特點是溫度低、速度較快、無火焰、熱量大。由于在廢氣解吸和燃燒氧化過程中可以使用活性炭，因此可以降低能耗。

如果廢氣含量過高或燃燒產(chǎn)生的熱量過高，廢氣催化燃燒設(shè)備會升高催化反應(yīng)床的溫度，危及整個廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，廢氣催化燃燒裝置配備冷空氣填充裝置，可引入新鮮空氣降低反應(yīng)溫度，保證運行穩(wěn)定性。

催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預(yù)處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區(qū)進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。

②預(yù)熱設(shè)備，預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應(yīng)初步后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)省動力。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預(yù)加熱到催化反應(yīng)溫度后，再進入催化氧化床發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫煙氣流經(jīng)換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無法回收運用，會構(gòu)成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應(yīng)留神這一點。

③催化燃燒設(shè)備，一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。在吸附風機的作用下，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

技術(shù)特點

1) 整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。