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錘式破碎機的工作原理及特點

工作原理:

物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，從高速沖向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)量。

性能特點：

錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料、被破碎物料為煤、水泥、明礬、石灰石等其抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%的物料。

錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。

錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。

錘式破碎機的檢修：

1、錘式破碎機的潤滑：

（1）錘式破碎機的軸承可以是于油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。

（2）采用稀油間斷注油潤滑時：

a. 滾動軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤滑；

b. 每工作8小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；

c. 每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應(yīng)用潔凈的煤油仔細清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在zui低一個滾于中心的位置。

2、錘式破碎機可能發(fā)生的故障和消除方法：

生產(chǎn)量減少：

1、篩條縫隙被堵塞，停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。

2、加料不均勻，調(diào)整加料機構(gòu)。

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進入機器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。

出料粒度過大：

1、 錘子磨損過多，更換錘子。

2、 篩基斷裂，更換篩條。

3、 錘式制沙機的安全規(guī)程：

（1）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。

（2）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。

（3）嚴禁向錘式制沙機內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機器。

（4）錘式破碎機在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。