壓力容器用的復(fù)合板不能忽視其焊接性。但是，鈦復(fù)合板的復(fù)層是鈦，與異種材料焊接困難，所以，強(qiáng)度計(jì)算只取基層。本標(biāo)準(zhǔn)為了內(nèi)容簡單計(jì)，復(fù)層規(guī)定為JIS規(guī)格的JISH4600(鈦板)中的低強(qiáng)度的TP28與TP35，基層規(guī)定為JIS中的軟鋼軋制鋼板。但是，按ASTM及其它外國標(biāo)準(zhǔn)，對上述的類似材料及基層，也可采用高強(qiáng)度鋼。此外，復(fù)層可采用熱軋或冷軋材料。為了確保貼合強(qiáng)度和防止加工成型時(shí)在連接處的交界面脫層，一般要進(jìn)行熱處理，使硬化層軟化。

質(zhì)量及試驗(yàn)方法

不論基層是合金鋼還是軟鋼軋制材料，由于復(fù)層貼合后需進(jìn)行熱處理，所以，用相同熱處理(熱滯后)的試樣，作質(zhì)量保證，以驗(yàn)證最后產(chǎn)品的特性。

化學(xué)成分：復(fù)層和基層各采用鋼包中樣品分析來驗(yàn)證，按需要可作含鈦分析。鋼包中樣品分析可按各自的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。但作復(fù)層含鈦分析時(shí)，由于其試樣采取方法沒有標(biāo)準(zhǔn)化，所以，有關(guān)這方面的詳細(xì)情況，最好由制造廠和用戶協(xié)商解決。

機(jī)械性能：復(fù)合板是由異種鋼板的組合制造而成，其抗拉強(qiáng)度的確定方法有二種：把總厚度作為基層和按合成厚度確定標(biāo)準(zhǔn)值。但復(fù)層為鈦板時(shí)，與異種材料焊接困難，不能采用按合成厚度確定的標(biāo)準(zhǔn)值。因此與襯里一樣，僅取基層作為復(fù)合板的強(qiáng)度計(jì)算的對象，不是復(fù)合板的機(jī)械性能?？墒牵附咏宇^的結(jié)構(gòu)，一般要用與襯里不一樣的特殊結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

超聲波探傷檢驗(yàn)：檢驗(yàn)裝置有超聲波厚度計(jì)，超聲波探傷器。測定位置一般是在長、寬方向各以200毫米的間距引出直線的交點(diǎn)上，或在其直線兩邊進(jìn)行檢查。有關(guān)其細(xì)節(jié)最好由制造廠和用戶間在協(xié)議上決定。

下堆焊修補(bǔ)：超聲波探傷檢驗(yàn)的結(jié)果所檢出的局部剝離，對鈦復(fù)層，可用特殊焊接法(如銀釬焊)修補(bǔ)，由于與異種材料(基層)焊接困難，規(guī)定不能用堆焊修補(bǔ)。

復(fù)層上有焊縫的復(fù)合板，在焊接復(fù)層時(shí)，會引起變形；而加工成型時(shí)，沿焊縫會發(fā)生剝離，所以，要作減小變形處理，使沒有貼合的部分，不脫開。