馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)

我們都知道折彎?rùn)C(jī)模具從胚料到加工成型，必須要經(jīng)過粗磨和精磨兩個(gè)工序。粗磨就是把鍛打胚料加工成模具大致的形狀，余量比較大，精度也很低；精磨的主要作用就是把折彎?rùn)C(jī)模具加工至圖紙的規(guī)格和精度，精磨的技術(shù)高低影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量，因此精磨折彎?rùn)C(jī)模具是決定折彎?rùn)C(jī)模具是否能夠合格出廠的關(guān)鍵工序。

這里強(qiáng)調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎?rùn)C(jī)模具廠家一般不會(huì)選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。

折彎?rùn)C(jī)模具上模精磨部分關(guān)鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個(gè)部分的在精磨過程中有很多需要注意的細(xì)節(jié)。 模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時(shí)，應(yīng)該要盡量保持公差在±0.5mm以內(nèi)。夾口厚度過大，安裝折彎?rùn)C(jī)上模時(shí)模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會(huì)造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時(shí)容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時(shí)模具受力就均勻，對(duì)模具的磨損較小，使用壽命也會(huì)延長(zhǎng)。

折彎?rùn)C(jī)模具的安裝：

(1)閥門彈簧與管道的共振，如安全閥彈簧與先導(dǎo)遙控管道的共振，彈簧管與壓力表中其他管道的共振等。

(2)泵和電機(jī)聯(lián)軸器安裝在不同的中心(剛性連接要求同軸度≤0.05mm，柔性連接要求同軸度≤0.15mm)。折彎?rùn)C(jī)模具和臥式油壓，如油箱的頂蓋板，往往是安裝“馬達(dá)液壓泵”的底板。當(dāng)水平油壓運(yùn)行時(shí)，這些底板太薄，很難振動(dòng)。

(3)氣門彈簧與空氣的共振：如溢流閥彈簧與氣門遙控口滯留空氣的共振，單向閥與氣門內(nèi)空氣的共振等。

安全閥卸載的液壓系統(tǒng)，主要癥狀是卸載壓力不為零。出現(xiàn)這個(gè)問題的原因是安全閥的主閥芯不能完全打開。安全閥的主彈簧預(yù)壓縮過小時(shí)。安裝折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)必須更加小心，防止其在完成后影響折彎?rùn)C(jī)模具的正常運(yùn)行。因此，用戶在選擇折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)必須選擇傳統(tǒng)制造商。

折彎?rùn)C(jī)模具使用須知總結(jié)介紹如下，希望能給大家提供幫助。

1.間隙較大

a.沖頭長(zhǎng)度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭

b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度

d.刀口直壁位過長(zhǎng) 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短

e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口

b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙

c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位

d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙

e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調(diào)整定位

b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調(diào)整定位

c.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊

d.送料不準(zhǔn) 調(diào)整送料器

e.送料步距計(jì)算有誤 重新計(jì)算步距，重定接刀位