鄭州君航機(jī)電科技有限公司位于華夏文明發(fā)祥地河南?鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，公司主要生產(chǎn)：線材精密主動(dòng)四輥軋機(jī)、精密兩輥軋機(jī)、異型線材軋機(jī)、輥模雙驅(qū)牽引拉拔機(jī)、校直機(jī)、空芯卷精密繞線機(jī)、工字輪精密繞線機(jī)、H型鋼焊絲放線架等非標(biāo)線材設(shè)備以及線材配件。
如何對(duì)軋機(jī)設(shè)備進(jìn)行更好的控制使用？
實(shí)用的薄型軋機(jī)，可提高鋼板光潔度的質(zhì)量，它可以減少軸承的摩擦，提高其使用壽命，并有效地消散齒輪的熱量，它還可以減輕保護(hù)外殼的重量，同時(shí)提高保護(hù)外殼的電阻和隔音效果，并提供更好的使用視角，在自動(dòng)高精度冷軋厚度控制技術(shù)上，國(guó)外達(dá)到了很高的水平，如何對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行控制呢？
如今國(guó)內(nèi)在這方面取得了一定的成果，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍然存在差距，因此設(shè)備制造廠家對(duì)油膜卷帶厚度的影響進(jìn)行了研究，根據(jù)油膜相對(duì)厚度的變化，研究了冷補(bǔ)償控制軋機(jī)的相應(yīng)方法，并對(duì)厚度補(bǔ)償控制進(jìn)行了理論研究，可以根據(jù)絲杠的實(shí)際壓下量與所需的壓下量之間的偏差，，有效地調(diào)節(jié)絲桿的一步壓下，減少或消除滾子按下上輥來(lái)固定螺絲，減小或消除了上輥和下輥之間的間距的尺寸偏差。
目前，軋機(jī)的加工質(zhì)量更好、并提高了性能，優(yōu)等在研究過(guò)程中，首先提出了油膜厚度對(duì)冷軋厚度的影響，并調(diào)整了制造廠家軋機(jī)的修正公式，可以看到調(diào)整程度非常好，如今，可自動(dòng)調(diào)節(jié)金屬板進(jìn)入軋制通道的方向，減少了勞力，回收冷卻液以提高利用率，所有旋轉(zhuǎn)軸都相同，并且所生產(chǎn)的金屬板的平坦表面是緊密的。
潤(rùn)滑裝置軋機(jī)配有防滑螺母，可提高裝置的穩(wěn)定性，并可在安裝過(guò)程中調(diào)節(jié)裝置的高度，避免不但影響潤(rùn)滑效果，還可以過(guò)濾潤(rùn)滑油，以防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，降低事故發(fā)生率，并提供更好的使用前景，如今提供的軋機(jī)為人員使用到較大的測(cè)量空間，使人員可以準(zhǔn)確地測(cè)量該空間，從而保證了防纏繞導(dǎo)板的定位。

精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現(xiàn)有的楔橫軋粗軋技術(shù)相比，節(jié)材率提高10%以上，零件的綜合機(jī)械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品，其公差帶比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右，軋出的棒材、線材, 不需經(jīng)過(guò)拉拔或切削，就可以直接進(jìn)行磨削加工由于工序的省略，成材率提高, 從而降低成本因此, 精密軋制鋼材的有求量逐年, 尤其對(duì)一些合金鋼, 其原料成本高, 精密軋制就更具有其意義。

精密軋機(jī)軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密，裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn)，如若裝配過(guò)程疏忽，則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移， 導(dǎo)致滾動(dòng)圓柱進(jìn)入軸承座時(shí)發(fā)生過(guò)磨，內(nèi)滑道受損，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音或振動(dòng)的情況。同時(shí)，裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機(jī)
兩側(cè)輥縫高度相差超過(guò)正常值，這將導(dǎo)致錯(cuò)輥的情況發(fā)生。同時(shí)，在裝配過(guò)程中由于用力大小不一，軸承游隙產(chǎn)生變化， 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡，致使軸承的抗磨系數(shù)降低，繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升，從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時(shí)，軋機(jī)在裝配過(guò)程中由于承載的壓力有一定的限度，超過(guò)限度或軋機(jī)電流過(guò)載等造成的軋機(jī)壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化，也會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益，缺乏對(duì)設(shè)備裝配過(guò)程中重要注意點(diǎn)的準(zhǔn)確把握， 軸承元件的不契合，會(huì)強(qiáng)行軋制，造成軋制變形，這樣在軸承實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，就會(huì)造成局部壓力過(guò)大導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊，損壞軸承 。
2、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障
軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中需要保證有足夠的潤(rùn)滑劑保障其潤(rùn)滑，若潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成潤(rùn)滑劑不足，則會(huì)導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下，軋機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)在正常工作之前，首先要做一次全面的清理和排查，保障整個(gè)系統(tǒng)的干凈、清潔，保障軸承中沒(méi)有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕， 保障軸承運(yùn)作過(guò)程中整個(gè)油路的暢通無(wú)阻，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，如做不到這一點(diǎn)，則有可能導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)的實(shí)效， 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機(jī)軸承故障中，人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時(shí)清查、謹(jǐn)慎操作，完全可以避免，但卻因?yàn)椴僮骰蚺挪槿藛T的大意、不謹(jǐn)慎，而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn)，在需要認(rèn)真看護(hù)并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)， 在使用過(guò)程中不注意操作規(guī)程，對(duì)于軋機(jī)的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開(kāi)始實(shí)際操作，因而在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中導(dǎo)致軋機(jī)軸承的故障率上升，影響到正常的生產(chǎn)。

軋輥軸承的安裝與處理
軋輥軸承的儲(chǔ)存保管
軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為防止內(nèi)外圈發(fā)生橢圓變形，應(yīng)保持軋輥軸承水平放置，應(yīng)將軸承儲(chǔ)存在原包裝箱內(nèi)，并放在枯燥的場(chǎng)所。在塵埃，濕潤(rùn)環(huán)境中，不允許將軸承從包裝中移出并放置在托盤(pán)上或敞開(kāi)式貨架上。所有的軸承安裝部件應(yīng)該清潔并處于良好狀況，應(yīng)該保持作業(yè)臺(tái)、安裝區(qū)清潔，不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁安裝軸承部件，防止碎屑和污物進(jìn)入軸承。
軋輥軸承使用前后的處理
新軋輥運(yùn)進(jìn)廠時(shí)注意防止磕碰，經(jīng)過(guò)檢查及有關(guān)部門(mén)同意后，使用前對(duì)新軋輥編號(hào)，按照順序安裝，在頭端裝上軸承內(nèi)套和密封端蓋等零件。
通用的安裝方法：將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到%～200%，當(dāng)內(nèi)套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。為了延遲疲勞損傷，防止作業(yè)中發(fā)生各種故障事端，就應(yīng)及時(shí)查看，恰當(dāng)保養(yǎng)。形成制度化，保障軸承在使用期內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
鄭州君航機(jī)電科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年努力，不斷創(chuàng)新，所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設(shè)備受到國(guó)內(nèi)外客戶高度認(rèn)可。歡迎廣大客戶來(lái)電咨詢(xún)！