壓制方法：

根據(jù)鋼絲繩直徑選擇合適的模具和符合要求的鋁合金索具管、鋼套管，操作人員應(yīng)參照生產(chǎn)通知單對所選的模具和索具管進行復核（注：吊索帶有吊環(huán)、吊鉤等索具端件時，環(huán)眼部位應(yīng)先放入套環(huán)在進行加工），但應(yīng)保證本標準中2.3和2.8的規(guī)定。壓制前，將模具安裝固定，并涂以適量潤滑油，使模具上下對齊，嚴禁錯位，磨具的結(jié)合面與模膛應(yīng)清潔無雜屑，當模具磨損不能滿足標準規(guī)定得直徑和長度要求時應(yīng)予報廢。開啟電源，預熱10分鐘，根據(jù)鋼絲繩設(shè)計系統(tǒng)最大壓力，當繩徑在20mm以下時系統(tǒng)最大壓力調(diào)整5Mpa；當繩徑在20mm—30mm時系統(tǒng)最大壓力調(diào)整為12Mpa；當繩徑在30mm—65mm時系統(tǒng)的最大壓力為28Mpa，當繩徑在65mm—130mm時系統(tǒng)的最大壓力為40Mpa，并調(diào)整限位開關(guān)，使其與模具閉合協(xié)調(diào)；將裝配好的鋼絲繩接頭放入模具當中，保持扁橢圓管長軸與加壓方向一致，啟動加壓開關(guān)活塞開始上行，接頭必須在壓力機上一次緩慢壓制成型，上下模具接觸面在加壓終了后必須接觸。壓制過程中必須注意不得損傷鋼絲繩，特別在壓制多肢鋼絲繩吊索時。加壓終了停頓2～3秒鐘，開啟減壓開關(guān)，到適當位置時停機取出鋼絲繩吊索壓制部分。

對纏式鋼套壓制的鋼絲繩外層股應(yīng)平均分為兩組，鋼絲繩芯也應(yīng)分配到相應(yīng)的組，鋼絲繩的分割長度應(yīng)當根據(jù)成型加工索扣的尺寸確定。兩組股最后應(yīng)沿相反方向重新捻合到一起。柔性索扣的圓周長度至少應(yīng)為鋼絲繩捻距的6倍。捻制方法之一見下圖。在索扣中不得有單獨的股突出在繩外。股端部的位置和繩芯的舍棄以及放置位置等應(yīng)按照工藝要求規(guī)定操作。當套管滑動到位時，套管不應(yīng)擾亂各股的位置。套管內(nèi)，股的末端應(yīng)均勻地分布到完整的鋼絲繩周圍。

只有套管平直部分起承載作用，套管的放置應(yīng)保證壓制后鋼絲繩末端充分占據(jù)平直段。對于壓制套環(huán)的索具，壓制前，根據(jù)如下要求將套管定位：壓制后套環(huán)端部和套管之間的距離大約為鋼絲繩公稱直徑的1.5倍。對于一端有尖頭的套環(huán)，壓制后套環(huán)端部和套管之間的距離大約為鋼絲繩公稱直徑的1倍。