設備的就位：

1.設備安裝部位的選擇：

作為整個加工體系的一個重要組成部分，高壓均質機在流水線的安裝部位須經(jīng)過慎重考慮及妥善的布置，總體的原則是：

操作簡便有效，觀察方便，并保留適當?shù)木S修裝拆空間。

2.設備與設備之間安裝距離的規(guī)定：

作為大功率，脈動大的設備，由于工作原理的特性，同等設備安裝的距離太近易引起管路和設備間的共振，我們建議設備周邊之間的間距不小于１.５米；

3.地腳螺釘?shù)陌惭b：

對于功率在５５ＫＷ以上的大型設備，我們建議用戶安裝地腳螺釘。其它的設備可不必安裝地腳螺釘，但必須注意地面必須有足夠的強度和硬度（一般均用水泥地）

4.設備的水平調整：

必須使設備整體保持水平，良好的水平度對設備的正常運轉及零件的壽命有著很大的影響。可以通過調節(jié)均質機的地腳螺栓的高低，使均質機保持水平，并保證地腳都與地面接觸。

 設備的安裝：

1.安裝前的準備工作

1.1配備常壓自來水出水口一個，用于設備部件的冷卻；

1.2就近準備有下水管路；

1.3參照設備電機功率，配備相應的電源及電器控制柜；

1.4準備充足的潤滑油；

2.開始安裝：

1.1 保證設備就位正確；

1.2 連接好均質機的進料和出料口；

1.2.1 由于高壓均質機獨特的工作原理，其運行時的脈動很容易

使管道發(fā)生振動，所以我們建議在進出管道上加裝管道減

振器或加裝衛(wèi)生級高壓軟管；（減震器的制作請參考附圖2）

1.2.2 進出料注意事項：雖然本設備有很強的自吸能力，但我們還是要求使用廠家采用高位進料或壓力進料，以保證設備運行的可靠性；對于粘度較高的物料或儲料裝置與設備距離較遠的情況，則必須采用壓力泵進料，一般進料壓力在１～4Kgf/C㎡。

1.2.3 出料管路嚴禁安裝截止閥，如果工藝需要安裝，則必須配備相應的安全閥來保證設備的安全運轉。

1.2.4 始終保持進出料口管路的干凈，最好在管路尺寸定位安裝完畢后及時封閉進出料口，以防止雜質進入均質機泵體內而造成損壞；

1.3 冷卻水系統(tǒng)的安裝：連接好柱塞噴淋冷卻系統(tǒng)及列管式潤滑油冷卻系統(tǒng)的進水口，以及相應的出水管路；

1.4 潤滑油的選型和添加：由于動力端是受力很大的曲柄連桿機構，所以潤滑油的選擇應遵循以下原則：

1.4.1油的粘度不可過高（４０#左右）

1.4.2粘溫特性要好；

1.4.3推薦使用以下牌號的潤滑油

傳動箱用油：

      I．殼牌（SHELL）OMALA220?？赡蛪簼櫥?/span>

II．CD-40 ＃柴油機油

III．CC-40 ＃柴油機油

  1.4.4每次加油可將油加到油位觀察鏡的中線偏上；

1. 5設備電源的連接：（電機接線圖參考附圖3）

 電機電源：該設備電機的接線位置在設備的后背部，拆下設備外罩的后面一塊即可，電源要求為380V、50HZ；

1.5.2 控制電源：設備的右側裝有設備啟動、停止，電源指示、緊急停止等控制按鈕以及電流表，但出廠前未接任何控制線，用戶可根據(jù)生產實際情況進行安裝；