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切削液泡沫產(chǎn)生

是什么原因會造成切削液產(chǎn)生過多泡沫？1、液位過低、2、工作壓力過高、3、水體過軟、4、切削液濃度值過高、5、氣體帶入、6、生產(chǎn)加工機械設(shè)備設(shè)計缺點、7、切削液特性不佳。

切削液產(chǎn)生過多泡沫，會立即影響著金屬材質(zhì)的激光切割加工的品質(zhì)、效率較高及其后邊的維護保養(yǎng)與生產(chǎn)成本。在金屬材質(zhì)的激光切割加工生產(chǎn)制造中，挑選高品質(zhì)切削液尤為重要，不管在水硬度還是軟水里都維持活躍性及低泡特點，使金屬材質(zhì)的激光切割加工切削實際效果長期保持。

選用水溶性金屬切削液應(yīng)考慮到哪些問題？

水溶性金屬切削液是由高的性能、抗雜油合成的濃縮液，不含礦物油、氯化物以及亞硝x酸鹽等物質(zhì)，無味無臭的清澈液體，含有極壓添加劑，適合切削、鉆孔及磨削等工藝。在選擇時，應(yīng)該考慮以下問題：

1.潤滑性：優(yōu)異的潤滑性作用，可以減少工件的磨損，對刀具具有保護性，延長機械的使用壽命。

2.冷卻性：冷卻性強，能夠迅速處理切削。

3.防銹性：防止工件和機床的腐蝕問題。

4.清潔性：良好的清潔性可以長時間操作不會有粘附性沉積物的產(chǎn)生，不會出現(xiàn)顏變化的情況，抑制微生物的生長，操作時能提高透明度。

5.穩(wěn)定性：切削液穩(wěn)定性強，不易發(fā)臭，使工件保持光潔度。

6.價格：選擇高性價比的產(chǎn)品，質(zhì)量、價格要貨比三家，節(jié)約成本，利于生產(chǎn)。

切削液在維護管理中常見的問題點分析：切削液配置稀釋液使用硬水質(zhì)易導(dǎo)致切削液硬度升高，切削液析皂，影響切削液的防銹性能和鋁材保護性能、清洗性能等問題。機床漏油導(dǎo)致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導(dǎo)致切削液的變質(zhì)發(fā)臭。切屑不及時清除導(dǎo)致切削液起泡，并導(dǎo)致切削液的變質(zhì)發(fā)臭。切削液出現(xiàn)問題不用怕，我們擁有很好的售后及售前服務(wù)。