鄭州華爾威電子有限公司主營：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備

A、鄭州華爾威人對目前截齒行業(yè)通行的工藝總結(jié)評論如下：

1、對熱鍛坯件進行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2、先進行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

面對目前此狀況，鄭州華爾威經(jīng)過潛心研究，研制開發(fā)生產(chǎn)截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化生產(chǎn)線設(shè)備，采煤機截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻頻釬焊設(shè)備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈式傳動設(shè)備上，按預(yù)設(shè)定速度勻速通過鞍型開式中頻感應(yīng)加熱爐膛對截齒進行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來的截齒質(zhì)量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點。

汽車鋼板彈簧(板簧)卷耳加熱電爐板簧卷耳加熱爐中頻爐適用范圍

1.直徑40以下螺栓的熱變形;2.直徑30以下螺母的熱變形;

3.直徑400以下齒輪的淬火處理;4.金屬粉末重熔;

5.直徑120以下軸的淬火處理;6.直徑500以下鏈輪的淬火處理;

7.各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);

8.汽車摩托車零部件的局部熱處理;

掘進機截齒 地下掘進機鉆頭 隧道掘進機鉆頭 焊接設(shè)備 生產(chǎn)線 

我公司主導(dǎo)產(chǎn)品是：IGBT為開關(guān)模塊的超音頻、高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備和數(shù)控淬火機床，其感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品功率從16KW至300KW等多種規(guī)格型號，主要用于：鍛造、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產(chǎn)加工領(lǐng)域，成為金屬透熱，表面淬火，金屬熔煉等生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，可替代傳統(tǒng)的存在嚴重污染的燃煤加熱和高耗能的電子管加熱設(shè)備，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。      

   伴隨我國工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的性能不斷升級，眾多生產(chǎn)廠家對感應(yīng)加熱設(shè)備的要求愈來愈高。新型感應(yīng)加熱設(shè)備取代傳統(tǒng)低端設(shè)備，己成為改進升級的必然選擇。

我們的團隊擁有

◆16年實際感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)計工程師

◆20年實際淬火機床設(shè)計工程師

◆13年實際感應(yīng)熱處理工藝設(shè)計工程師

◆20年實際感應(yīng)器設(shè)計與制作工程師