冶金礦產(chǎn)：

澳標(biāo)H型鋼由于收得率波動，鋼中碳化物和氮化物形成元素（鈦、釩、鈮及其他）含量不穩(wěn)定。所有這些造成顆粒類型和析出溫度范圍的改變。，低碳鋼中硫和氮含量降低，不可避免地要造成硫化錳和氮化鋁微粒的析出溫度更低。在工藝參數(shù)不變條件下，這會導(dǎo)致形成微粒數(shù)量和彌散度的變化，導(dǎo)致性能變化（尤其是冷軋鋼，這些微粒對組織和性能的影響很關(guān)鍵）。在許多企業(yè)觀察到鋼的機(jī)械特性與要求水平的差異主要與這些有關(guān)。由此可見，在許多情況下，硫和氮含量低于規(guī)定極限是不理想的，或者需要調(diào)整熱軋和退火工藝參數(shù)，控制鋼材過剩相微粒的析出。

鋼鐵型鋼：

澳標(biāo)H型鋼熱壓含碳球團(tuán)是利用煤的黏結(jié)性，將煤粉和含鐵粉料黏結(jié)成塊，避免了黏結(jié)劑的使用。利用煤的黏結(jié)性不但改善了含碳球團(tuán)的物理性能，而且使球團(tuán)中煤、礦顆粒接觸更加充分，改善了含碳球團(tuán)的高溫冶金性能。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室相關(guān)研究，熱壓含碳球團(tuán)具有較高的抗壓強(qiáng)度，明顯優(yōu)于冷固結(jié)球團(tuán)，而且具有良好的還原性、低的還原粉化率、較低的還原膨脹率、優(yōu)良的熔滴性能，配加熱壓含碳球團(tuán)對高爐綜合爐料的透氣性有一定的改善作用。多流體高數(shù)數(shù)學(xué)模擬表明，使用熱壓含碳球團(tuán)后，高爐爐身溫度水平明顯下降。

鋼材資訊：

澳標(biāo)H型鋼所謂半無頭軋制即用長的薄板坯200m長，經(jīng)隧道爐均熱后送軋機(jī)軋制，在卷取機(jī)前設(shè)置一臺飛剪將其按需要卷重進(jìn)行剪切。所謂無頭軋制將是連鑄拉速和軋制速度完全配合，從澆鑄到軋成所需規(guī)格帶鋼全部連續(xù)進(jìn)行，該生產(chǎn)線中所采用的連鑄機(jī)為立彎式板坯連鑄機(jī)、結(jié)晶器為漏斗型，設(shè)有液面自動控制設(shè)施和液芯壓下裝置，鑄坯厚度為48-63mm，拉速為6m／min；為適應(yīng)半無頭軋制需要，隧道爐爐長設(shè)計為240m；軋機(jī)采用7機(jī)架精軋機(jī)，軋制速度可達(dá)20m／s。