濕泥排出時(shí)通過多孔板擠壓變成泥條，再通過多孔板上方的切割刀切成3-8cm直徑的泥粒，通過回轉(zhuǎn)式運(yùn)輸履帶運(yùn)至太陽能干燥艙的集料口；

泥砂分離機(jī)在工作過程中，泵將砂水混合物輸送至泥沙分離器，離心分級(jí)濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩脫水后，細(xì)砂與水有效分離，少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時(shí)，經(jīng)出料口排出。直線振動(dòng)篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級(jí)三個(gè)階段。

泥沙分離器是污水處理的重要設(shè)備，目前在污水處理過程中使用的泥沙分離器都是在帶有錐型底部的豎直狀旋流桶的不同高度位置別設(shè)置有混合物料進(jìn)料口和多個(gè)清液、 泥沙出口，由于出口數(shù)量設(shè)置過多，導(dǎo)致泥沙分離不徹底。并且，高位排出的泥沙含水太多， 不僅處理困難，而且設(shè)備復(fù)雜，效果不理想，投入較大

關(guān)于泥砂分離機(jī)常見的故障和解決方法：
一、當(dāng)設(shè)備回收的細(xì)砂量減少或者發(fā)生漏砂的現(xiàn)象時(shí)，其原因是由于砂網(wǎng)受到損壞，或者是砂網(wǎng)的固定螺栓發(fā)生掉落的現(xiàn)象。解決方法：對(duì)砂網(wǎng)進(jìn)行檢修或者將螺栓緊固即可。
二、設(shè)備架發(fā)生振動(dòng)，其原因是聯(lián)機(jī)架螺栓發(fā)生了松動(dòng)，或者是軸承螺栓發(fā)生了松動(dòng)導(dǎo)致的，解決方法：對(duì)有關(guān)松動(dòng)的螺栓加以緊固。
三、泥砂分離機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)生噪音過大的現(xiàn)象，其原因是齒輪沒有得到充足的光滑，或者是距離發(fā)生了改變從而形成的。解決方法：加入潤滑脂，對(duì)減速機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整緊固。
四、泥砂分離機(jī)發(fā)生了損壞，其原因是設(shè)備長時(shí)間的生產(chǎn)過程中，沒有及時(shí)的進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，或者是軸和減速機(jī)的低速?zèng)]有達(dá)到規(guī)則的平行度。解決方法：在生產(chǎn)期間一定要按照規(guī)則進(jìn)行加油和調(diào)整，使其達(dá)到需求。
五、軸承損壞，其原因是密封圈發(fā)生損壞，或者是長時(shí)間沒有進(jìn)行維護(hù)和清潔形成的。解決方法：定時(shí)的檢查油量是否充足，損壞的密封圈進(jìn)行更換，定時(shí)的對(duì)軸承進(jìn)行修理清潔。