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1、水泥制管模具生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在

周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到水泥

制管模具成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)

轉(zhuǎn)。

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1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)要在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的操作。3.開模順序：拆承口擋圈－

松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋

骨架－承口擋圈。 5.合模操作時，底模在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進(jìn)行以下操

作。6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機(jī)，因此操作都要提醒起重機(jī)操作人員。

水泥制管模具的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管模具的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管模具體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

制作水泥管模具應(yīng)注意什么？

1.水泥管道模具生產(chǎn)的一步是研磨。選用普通水泥原料進(jìn)行細(xì)磨。水泥加工一般采用環(huán)流粉磨法。由于粉塵易四處飛揚(yáng)，對人造成危害，為防止粉塵飛揚(yáng)，在生產(chǎn)過程中要安裝除塵設(shè)備，將水泥粉塵吸入設(shè)備內(nèi)。

2.在水泥管模生產(chǎn)中，選擇好的水泥比較重要，否則會給混凝土的制備工作帶來很大的麻煩，影響混凝土含水量的穩(wěn)定性、工作性和混凝土質(zhì)量。