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噴霧干燥機長期不用時的維護與保養(yǎng)方法：

噴霧干燥機的離心wu化器要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應確保塔體頂部安裝wu化器的法蘭面應保持水平，并在兩個法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動。保養(yǎng)時需特別注意。

 1長期挺放時：應切斷電源、氣源；

 2以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速機中應加注符合要求的潤滑劑；

 3設備應存儲在通風、干燥、無腐蝕性介質、無振動的環(huán)境中；

 4在定期檢查包裝、濕度的情況下，zui多可存儲3年；

 5長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認；

 6其他配套元器件的維護和保養(yǎng)請參閱相應的器件說明書

推薦噴霧干燥機7點常用的保養(yǎng)方法:

1.50型、150型噴頭選用潤滑油為30（N46）或40（N46）高速機械油

2．開機后應注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調換，直至供油正常后才能使用。在運轉期間，操作人員必須隨時檢查和注意油泵供油情況。

3．為延長使用壽命，建議實際作業(yè)時應采用兩臺wu化器輪換使用方式。一般wu化器連續(xù)工作一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導向軸承稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新軸承。連續(xù)使用時間較長時，可配水箱冷卻以適當延長使用壽命。

 4．在拆裝霧化盤等零件時應特別注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

 5．每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機座下端的放油螺絲，待舊油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，

 6．在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。

 7．對wu化器采用壓縮空氣為動力源，工作壓力限定值應保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應保證干燥、潔凈。用戶應在氣源及wu化器中間配置氣源過濾減壓閥，并可優(yōu)先采用過濾減壓閥。

操作安裝流程如下：

 1． 干燥室的安裝 用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里轉動為準)。

 2． 旋風分離器的安裝 將旋風分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上，然 后一起插入設備出風管中，調節(jié)干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置，使兩個口平直對齊，用 卡箍將兩個口連接起來，鎖緊旋風分離器鎖緊螺母。

 3． 用卡箍將集料瓶和旋風分離器連接起來

 4． 用卡箍將集料管和干燥室連接起來

 5． 將噴霧腔安裝到設備上，連接 4mm 氣管（通針用）和 6mm 氣管（噴霧用）

 6． 安裝食品級硅膠管至蠕動泵上，并插入噴霧腔進料口

噴霧干燥機的進出口溫度的高低對物料的品質有影響

對于噴霧干燥來說，區(qū)分噴霧干燥機進口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機出口溫度是相當重要的。在一個設計良好的同流式噴霧干燥機中,干燥溫度和干燥機出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥是由噴霧干燥機的出口溫度和噴霧干燥機排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥機出口溫度或較低的噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機進口溫度將導致進料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細地來平衡噴霧干燥機的參數(shù).

噴霧干燥機可能會允許干燥在一個高獲得率的狀態(tài)下進行,但可能會同時導致產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時間更加重要。當產(chǎn)品中殘留的溶劑擴散受到約束時,單級干燥機不能進行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機中進行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設備工作在0.5~0.7bar時,允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術。它是一個階段的過程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。