可鍛鑄鐵件裂紋 

  特征及發(fā)現(xiàn)方法:  鑄件外部或內部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂帶有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是較干凈的脆性裂紋  

  原因分析:   1.碳含量過低，收縮過大 2.鑄件厚壁處補縮不足或冷鐵設置不合理 3.型砂或芯砂退讓性不好 4.鐵液硫含量過高，增加了熱脆性 5.內澆口大而集中，個數(shù)少，使局部過熱 6.鑄件結構不合理，壁厚變化太突然 7.鑄件開箱過早，冷卻太快 8.鑄件在落砂清理時，受沖擊過大  

  防止方法:  1.控制ωc不應低于2.3% 。并適當提高鐵液出爐溫度，降低澆注溫度 2.合理設置澆冒口和冷鐵 3.砂型不宜太緊實，加入適量木屑改善退讓性 4.盡量使鐵液硫含量低，或控制合適的錳硫比 5.改進鑄件結構，壁厚過渡要求漸變 6.延長開箱時間 7.鑄件在清理時，應避免受沖擊。

球墨鑄鐵成分的介紹

  當球墨鑄鐵成分中含有較多穩(wěn)定奧氏體元素如Ni、Mn時，在鑄態(tài)下即可獲得奧氏體基體；鑄鐵經奧氏體化處理后在上貝氏體轉變溫度等溫淬火，可形成上貝氏體+高碳奧氏體組織（30%~40%）。

  上貝氏體為羽毛狀組織，由晶界向晶內平行排列，奧氏體分散分布在晶界附近；鑄鐵經奧氏體化處理后在下貝氏體轉變溫度等溫淬火，可形成下貝氏體、殘余奧氏體及馬氏體，石墨周圍以下貝氏體為主，呈細針狀交叉分布，比淬火馬氏體細，且易受浸蝕，遠離石墨在晶界附近分布少量奧氏體及馬氏體。

蠕墨鑄鐵金相組織的介紹

     蠕墨鑄鐵的金相組織中具有蠕蟲狀石墨。鑄鐵液經蠕化處理后可得到具有蠕蟲狀石墨的蠕墨鑄鐵，方法為澆注前向鐵液中加入蠕化劑，促使石墨呈蠕蟲狀。

  蠕蟲狀石墨的形態(tài)介于片狀與球狀之間，所以蠕墨鑄鐵的力學性能介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，其鑄造性能、減振性和導熱性都優(yōu)于球墨鑄鐵，與灰鑄鐵相近。