硅碳球的優(yōu)勢(shì)：煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼時(shí)，一般都采用在出鋼過(guò)程中隨鋼流或在包底加入合金和增碳劑來(lái)完成增碳及脫氧合金化任務(wù)。相比硅碳球這種方法帶來(lái)多種弊端，首先由于增碳劑是粒狀，增碳劑粒度大時(shí)，漂浮在鋼液面上，碳的回收率低，一般為80-90％，粒度小時(shí)，又易氧化，增碳不穩(wěn)定，且加入量較大，成本較高，惡化了工作條件；其次粒狀增碳劑容易造成鋼包內(nèi)鋼液劇烈沸騰熱損失大，不利于溫度控制；另外增碳劑的雜質(zhì)含量高，且易吸水會(huì)惡化鋼材的冷拔性能，難以進(jìn)行深加工；再者會(huì)使鋼中碳含量不均勻，造成碳偏析。這些都會(huì)影響鋼材的質(zhì)量。另外在煉鋼過(guò)程中常常需要脫氧，在使用硅碳球之前煉鋼脫氧采用硅鋁鐵，增碳和脫氧采用多種粉料和合金，這樣不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境，而且成本增加。