硅碳球的優(yōu)勢：煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼時，一般都采用在出鋼過程中隨鋼流或在包底加入合金和增碳劑來完成增碳及脫氧合金化任務(wù)。相比硅碳球這種方法帶來多種弊端，首先由于增碳劑是粒狀，增碳劑粒度大時，漂浮在鋼液面上，碳的回收率低，一般為80-90％，粒度小時，又易氧化，增碳不穩(wěn)定，且加入量較大，成本較高，惡化了工作條件；其次粒狀增碳劑容易造成鋼包內(nèi)鋼液劇烈沸騰熱損失大，不利于溫度控制；另外增碳劑的雜質(zhì)含量高，且易吸水會惡化鋼材的冷拔性能，難以進(jìn)行深加工；再者會使鋼中碳含量不均勻，造成碳偏析。這些都會影響鋼材的質(zhì)量。另外在煉鋼過程中常常需要脫氧，在使用硅碳球之前煉鋼脫氧采用硅鋁鐵，增碳和脫氧采用多種粉料和合金，這樣不僅工人勞動強(qiáng)度大，污染環(huán)境，而且成本增加。