冶金礦產(chǎn)：

澳標H型鋼保證切削液長期穩(wěn)定地滿足各種質(zhì)量要求和充分發(fā)揮經(jīng)濟效益，關鍵在于嚴格而科學的日常管理。隨著機械自動化程度的不斷提高和無人化工廠(車間)的出現(xiàn)，在冷卻潤滑系統(tǒng)中實現(xiàn)對切削液的自動檢測和自動控制已勢在必行。這種檢測和控制系統(tǒng)可自動檢測和控制切削液的工作溫度、使用濃度、PH值、微生物數(shù)量和氣味等，并可對切削液的失效進行預報。高性能、長壽命、低污染切削液及其廢液技術隨著機械工業(yè)整體技術的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應新材料的，這都需要新型的高性能切削液滿足要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。

鋼鐵型鋼：

澳標H型鋼增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：4Cr工件淬火后應采用油冷，4Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

澳標H型鋼要盡可能把上述2類鋼分生產(chǎn)，以免機組設計不合理以及實際生產(chǎn)時工藝過渡時間長。5加強高強鋼汽車板的用戶使用技術研究用戶在高強鋼汽車板使用過程中必然會碰到許多與材料相關的技術問題。對于這些問題，用戶總寄希望鋼廠幫助解決。鋼廠除研究高強鋼本身的基本材料特性之外，還要研究高強鋼的成形問題、各類激光拼焊及拼焊板的成形問題、高強鋼零件之間的點焊問題、高強鋼零件的磷化和后續(xù)涂裝問題。鋼廠只有把高強鋼的相關問題研究透了，才能更好地滿足汽車用戶的需要。