中冀金鋼牌碳化硅坩堝理化指標(biāo)
   標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)                              測(cè)試數(shù)據(jù)
耐火度≥ 1650℃                 耐火度≥ 1665℃
碳含量≥ 30~45%              碳含量≥ 30~45%
顯氣孔率 10~14%             顯氣孔率 10~14%
體積密度≥ 1.9~2.1g/cm³  體積密度≥ 1.9~2.1g/cm³
碳化硅≥ 45%                    碳化硅≥ 48%

碳化硅石墨坩堝使用關(guān)鍵步驟
一，100度以內(nèi)烘干坩堝，時(shí)間越長(zhǎng)越好。（詳細(xì)預(yù)熱過(guò)程見(jiàn)預(yù)熱說(shuō)明）
二，安裝坩堝必須在爐膛正中，坩堝周?chē)魤蜃銐蚩臻g。底座形狀與坩堝底部相同，并且比坩堝底略大1-2cm。
三，1）火焰爐中，火口要吹坩堝底座與爐壁中間，火焰呈切線方向，環(huán)繞在坩堝周?chē)?，盤(pán)旋上升。2）電爐中，電阻絲排布均勻，底部在坩堝底以下，口部在坩堝口部以上。
 3）保證坩堝受熱均勻，局部升溫過(guò)快或過(guò)緩，都會(huì)造成坩堝體局部開(kāi)裂。   
四，傾倒?fàn)t用帶澆嘴的坩堝安裝時(shí)，合理固定坩堝底部 ，且在澆嘴兩側(cè)使用支撐磚對(duì)坩堝進(jìn)行固定，并確保澆嘴不受外力的作用，在坩堝嘴與支撐磚之間墊入4mm左右的耐高溫棉等材料作為坩堝的預(yù)膨脹空間；
五，1）有色金屬在加入坩堝前必須烘干表面的水汽和油污殘留。
2）先小料后大料，豎向輕輕放入坩堝內(nèi)，并與坩堝壁保持足夠的預(yù)留膨脹空間。3）每次少加料，提高加料頻次。嚴(yán)禁把大量冷料放進(jìn)少量金屬液中。
六，坩堝使用期間，每周定時(shí)清除金屬液底渣。
坩堝暫停使用時(shí)，清空坩堝內(nèi)部金屬。
七，金屬料完全熔解后才能放入添加劑。過(guò)多使用添加劑會(huì)縮短坩堝使用壽命。請(qǐng)按照添加劑使用說(shuō)明正確操作；

坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩臺(tái)）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺(tái)高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺(tái)應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒(méi)有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，要用進(jìn)口之石墨坩臺(tái)為佳。
3.坩臺(tái)需放置在熔為、解熔之中心點(diǎn)，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺(tái)粘住，坩堝放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當(dāng)，需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時(shí)，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點(diǎn)）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

采用更的高品位原材料，科學(xué)的配方，等靜壓成型工藝。材料密實(shí)均勻，不易滲漏，節(jié)能環(huán)保，不易粘附熔渣?？梢杂行У挚菇饘賹?duì)坩堝的侵蝕，能適應(yīng)熔煉過(guò)程中由于使用化學(xué)添加劑所產(chǎn)生的強(qiáng)烈的侵蝕性。