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耐候鋼是一種新型的合金材料，其原理是在鋼中加入銅，鎳，鉻，磷等成分，使其銹層生長由原來片狀蓬松結(jié)構(gòu)變成點狀致密結(jié)構(gòu)，從而阻礙空氣和水進一步腐蝕基體，達到延長壽命的目的。

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避免高強度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結(jié)晶裂紋。 已有的焊接實踐證明，高強度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計與高強度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關(guān) 。為避免高強度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：

(1)選用堿性焊條 、焊劑 。

(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應(yīng)力 。

(3)控制焊縫的形 狀 。 凹心和平齊的角焊縫及窄深 的對接焊 縫 ，焊縫結(jié)晶時其低熔點物質(zhì)易富集在焊縫中心面上，在焊接拉應(yīng)力的作用下 ，極易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。 寬而淺的對接焊縫 ，當柱狀 晶往上生長時，雜質(zhì)大部分被推 向表面而分散分布 ，拉應(yīng)力集中的現(xiàn)象也大為減弱 ，焊縫的抗熱裂性較高。 所 以對接焊縫的形狀系數(shù) (寬 厚 比 ) 一 般控制在 1．3 —2 ，H有1 2 mm 的焊縫余高(僅對車體焊縫而言) 。對接焊縫和角焊縫的外形應(yīng)為微凸形，焊縫末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿。

(4 )采用合理的焊接規(guī)范 。 焊接電流越大 ，焊接熔深越大 ，熔合比越大。 適當減小焊接電流并提高電弧電壓 。

由于耐候鋼板又耐腐依靠材料的整體結(jié)構(gòu)，因此不似經(jīng)表面處理的普通鋼對于表面保護層的依賴而對外界的磕碰、撞擊那么敏感，即使局部的漆面受損時，耐候鋼板不會如普通碳鋼生銹而使保護漆失效。一些廠家研發(fā)出耐候鋼的化學藥劑，直接將耐候鋼板一步到位處理成一定的色彩、質(zhì)感并進行封固處理，避免了臟斑的出現(xiàn)、銹水對其它地方的污染。