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不銹鋼對(duì)焊3D彎頭脫脂前,應(yīng)研磨試壓合格,然后拆成零件,放在關(guān)閉

不銹鋼對(duì)焊3D彎頭脫脂前，應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件，放在關(guān)閉容器的溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時(shí)(安全閥脫脂后應(yīng)從頭調(diào)整定壓)，取出懸掛在通風(fēng)處吹干;金屬不銹鋼管件，金屬墊片、螺栓、螺母等可用同樣的方法進(jìn)行脫脂。

非金屬墊片和填料可在溶劑中浸泡15～20分鐘，然后懸掛在通風(fēng)之處吹干，直至無(wú)溶劑氣味停止。觸摸氧、濃等強(qiáng)氧化性介質(zhì)的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2～3分鐘，然后涂以設(shè)計(jì)要求的涂料(如石墨粉等)。

3D彎頭

英文(Reducing elbow)也叫異徑彎頭，是來(lái)連接兩個(gè)不同的管徑的管子做轉(zhuǎn)向的管件。是用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的彎頭坯剪裁成一個(gè)V形口的彎頭，然后施壓，借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使彎頭坯在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)，慢慢的在施壓作用下逐漸變成圓，成為一個(gè)圓形環(huán)殼，焊接成型，然后用彎頭設(shè)備就大功告成了。 此類(lèi)工藝在業(yè)內(nèi)被叫做抽條子。管坯，模具和設(shè)備是變徑彎頭加工的三要素。3D彎頭加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)

90°3D彎頭、直角彎、白鋼3D彎頭等

。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接3D彎頭、沖壓3D彎頭、熱壓3D彎頭、推制3D彎頭、鑄造3D彎頭 、鍛制3D彎頭、卡夾3D彎頭等。其他名稱(chēng)：90°3D彎頭、直角彎、白鋼3D彎頭等。 ?3D彎頭的熱推成形工藝是采用3D彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推3D彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于3D彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的3D彎頭。