生物質(zhì)顆粒機工作原理

   本機采用電機直聯(lián)方式，電機通過齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結(jié)，經(jīng)過減速機90°變向，臥式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輪碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。顆粒機工作時物料由進料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使物料形成不斷加長的顆粒體，此顆粒體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

  生物質(zhì)顆粒機利用農(nóng)作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮、垃圾、布條等固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎、加壓、增密、成型，成為固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為130kg/m3左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。