防腐鋼管行業(yè)可連續(xù)疾速發(fā)展的機會 海內(nèi)外防腐鋼管市場，當前均處于花費增加期，海內(nèi)防腐鋼管花費量將要堅持較快的增加速度，為我國防腐鋼管的發(fā)展供給了有利機會。 第一，能源、交通、石化用管需要量不減，高機能種類增加敏捷。能源、交通、石油化工等設(shè)施的建設(shè)跟維修所需防腐鋼管仍在鋼材市場需要中占領(lǐng)相稱主要的位置。近多少年對高機能新種類的需要量增加較快，例如高機能油井管、大口徑電站鍋爐用管、耐腐化、耐低溫的石化用管以及不銹鋼管等等。 第二，輸送石油、自然氣、成品油、煤漿、礦漿等流體的管線管，尤其是高強度管線用管的需要量將要會大幅回升。 第三，建造業(yè)的高速增加，建造構(gòu)造用高級網(wǎng)架管材需要量增加敏捷。 第四，高技巧含量的鋼管需要量增添。汽車、家電、造船、裝備制作等行業(yè)對防腐鋼管數(shù)目需要增添、種類及品質(zhì)請求進步，防腐鋼管種類向高技巧含量方向發(fā)展。

擠出環(huán)繞涂敷工藝僅從膠粘劑跟聚乙烯的加工角度來看，相似于流延膜加工，同時將要膠粘劑在防腐鋼管長進行單層膜的環(huán)繞加工，聚乙烯進行多層膜的重疊融會環(huán)繞加工。 (1)依據(jù)防腐鋼管聚乙烯膜片在壓輥處的寬度(B)跟聚乙烯膜片所環(huán)繞的層數(shù)(N)，以及聚乙烯膜片的搭接量(20 mm )，來盤算環(huán)繞的螺距(S): S=(B一20)/N 寬度B個別由資料自身特征斷定，與溫度及螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)劑關(guān)聯(lián)不太大。若要大范疇調(diào)劑寬度，只能轉(zhuǎn)變模具頭跟鋼管之間的間隔。 層數(shù)N要抉擇恰當。若層數(shù)多，為保障涂敷作業(yè)率，要進步鋼管的旋轉(zhuǎn)速度，這將要導(dǎo)致聚乙烯膜片的縱、橫向機能差別加大。這是由于聚乙烯膜片在旋轉(zhuǎn)鋼管的牽引下，會發(fā)生必定水平的取向，導(dǎo)致縱向強度加強，橫向強度削弱，且跟著取向水平的加強，差別將要加大;另外單位長度上的搭接長度增添，將要耗費過多的資料;若層數(shù)少，為保障聚乙烯的厚度，單層的厚度將要增添，這會引起搭接處的厚渡過厚，導(dǎo)致聚乙烯防腐層名義不平坦。 搭接量是彌補鋼管前進中螺距的變更參數(shù)，保障在螺距產(chǎn)生變更時，聚乙烯不會少纏一層。該量的抉擇直接與螺距的調(diào)劑跟穩(wěn)固性有關(guān)，若螺距調(diào)劑跟穩(wěn)固性好，其變更就小，搭接量就可取小;反之就要取大。 (2)根據(jù)螺距S，再加上膠粘劑搭接量來斷定膠粘劑膜片在壓輥處的寬度，重要靠調(diào)劑模具頭跟鋼管之間的間隔來轉(zhuǎn)變膜片的寬度。擠出量的加大，可增添寬度，但同時也增添了膜片的厚度。 (3)最后通過調(diào)劑全部防腐鋼管涂敷傳動線實現(xiàn)所須要的螺距S。

3PE防腐鋼管端口的防腐層與鋼管外壁脫離我們稱為翹邊，3PE防腐鋼管在生產(chǎn)工藝和存放方法如果處理不當很容易造成3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊的現(xiàn)象，一但產(chǎn)生翹邊勢必會會影響防腐層的質(zhì)量，影響防腐的效果，甚至?xí)绊懝艿赖氖褂脡勖?br data-filtered="filtered" style="outline: none;">
   如果3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊必須進行修復(fù)。可以用粘膠劑重新粘好就可以了。

   3PE防腐鋼管產(chǎn)生翹邊主要受溫度的影響和管徑有關(guān)。其中的規(guī)律就是，管徑越大、管壁越厚焊管與管體的溫差越小，反之溫差越大。

    第一：再生產(chǎn)過程中PE因為遇冷收縮而緊包在鋼管上，生產(chǎn)管體上PE的內(nèi)應(yīng)力隨著外界溫度的變化而變化，但各點的內(nèi)應(yīng)力都是一致的，各點的內(nèi)應(yīng)力是指向管體的，而在PE坡口的焊道處就不同了，因為PE在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側(cè)，上面的PE會被大部分刷掉，剩下的PE自身厚度薄，表面積很小，并成銳角狀或長條狀，而焊道與管端夾角較大一側(cè)的PE，從管端方向向管內(nèi)側(cè)方向逐漸加厚，在焊道肩部達到了被分開部分PE的最大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    第二：3PE防腐鋼管表明的涂層PE在受到日光暴曬時，pe的溫度升高，pe的記憶效應(yīng)產(chǎn)生一個收縮的內(nèi)應(yīng)力，這個內(nèi)應(yīng)力作用于裸露焊道的側(cè)面就會產(chǎn)生一個剝離開焊道的力，隨PE厚度的增加，這個作用力也隨之增大，當焊道與管端夾角較大一側(cè)的焊道肩部的力達到最大時，就能使粉末與鋼材表面分離而形成翹邊。以上就是翹邊形成的大體過程。參考：  正確的3PE防腐鋼管存放方法

   預(yù)防3PE防腐鋼管生產(chǎn)翹邊的措施   

1、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可預(yù)防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。


2、防腐管露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。

3、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意：

1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。

2)焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。

3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。

5、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進刀深度，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。