石蠟4Cr9Si22520噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定-勁國就雙相不銹鋼(CrNi5Mo3N)在此方面的應(yīng)用來講，其抗全面腐蝕能力基本沒有問題。B.應(yīng)力腐蝕機械設(shè)備零件在應(yīng)力(拉應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)作用下，將出現(xiàn)低于材料強度極限的脆開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備和零件失效，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂。雙相不銹鋼(CrNi5Mo3N)因其含有連續(xù)穩(wěn)定的鐵素體，不易發(fā)生相應(yīng)腐蝕。C.晶間腐蝕沿著材料晶粒間界先行發(fā)生的腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。由于雙相不銹鋼(CrNi5Mo3N)的含碳量都很低的緣故，基本不發(fā)生晶間腐蝕或者腐蝕程度幾乎可以忽略在電介質(zhì)溶液中(別是含有鹵素離子的介質(zhì))，在屬與屬或非屬表面之間狹窄的縫隙內(nèi)，由于溶液的移動受到阻滯，在縫隙內(nèi)溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內(nèi)遷移，又由于屬氯物的水解自催酸過程，導(dǎo)致鈍膜的，因而產(chǎn)生與自催點腐蝕相類似的局部腐蝕。

  鋼材料高溫金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強固溶體，不少加鎢，有些同時還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種的物對起時效強作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應(yīng)用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強相數(shù)量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態(tài)使用，但越來越多地在經(jīng)均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運行的燃?xì)夂蜔煔廨啓C的轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片，焊縫的熱影響區(qū)由于鐵素體過多而韌低，并且耐腐蝕明顯低于基體屬。這些局限因素使一代雙相不銹鋼的應(yīng)用于非焊接狀態(tài)下的一些定應(yīng)用。1968年不銹鋼精煉藝--氬氧脫碳(AOD)的發(fā)明，使一新不銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。AOD所帶來的諸多進步之一便是元素氮的添加。雙相不銹鋼添加氮可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌和耐腐蝕接近于基體屬的能，氮還降低了有害屬間相的形成速率。含氮的雙相不銹鋼被稱為二代雙相不銹鋼。25是二代雙相鋼的代表鋼點高，揮發(fā)小，無毒害，污染小，腐蝕小。（4）來源容易，成本盡可能低。成分的已接近極限，要通過成分的大幅度地材料能已不可能。70年代末期以來，高溫材料的主要通過研究和新藝、新技術(shù)，其目標(biāo)仍是進一步作溫度，高溫或中溫下承受載荷的能力，綜能，使用壽命。定向凝固鑄造高溫和單晶鑄造高溫作為先進發(fā)動機渦輪葉片材料已廣泛的應(yīng)用。單晶中取消添加不必要的晶界強元素碳、硼、鋯等以的熔點。氧物彌散強高溫利用高溫下的氧物顆粒進行強，因而在高溫是仍能保持很高的蠕變強度。6.2高溫的分類高溫材料按制造藝，可分為變形高溫、鑄造高溫、粉末冶高溫和發(fā)散冷卻高溫。變形高溫的程度相對較低，因而高溫強度也較低，但綜能好，有的熱加塑，也可通過熱變形加成不同形狀的部件；鑄造高溫的程度高，高溫強度高，但難于或不可能進行熱加變形，因而采用精密鑄造制成部件；粉末冶高溫是世紀(jì)70年展起來的新材料，采用液態(tài)屬噴霧噴粉或高能球磨機偏析基本，所以熱加顯著，可以將難于變形的鑄造高溫轉(zhuǎn)變成變形高溫，制成高能渦；發(fā)散冷卻高溫是屬粉末或絲壓制而成的多孔材料，冷卻介質(zhì)在多孔體表面形成而連續(xù)的附面層，起到隔熱冷卻的效果，能在高達(dá)35℃的極端高溫下作，通常作發(fā)動機的噴注器面板。4整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導(dǎo)向葉片，隔熱屏以及石油設(shè)備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

ZG5Cr21Mn9Ni4N2520噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定-勁國當(dāng)確定所需的7種元素的學(xué)成分含量后，將其折算成鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量，然后根據(jù)鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量的值，在不銹鋼組織圖上找出相應(yīng)的點。根據(jù)檢測得到7種元素含量，見表6：根據(jù)圖中公式，將元素含量代入公式，得到鎳當(dāng)量和鉻當(dāng)量。從舍夫勒（Schaeffler）圖法得到的鐵素體含量：鎢極氬弧焊（GTAW）焊縫約為45%；焊條電弧焊（SMAW）焊縫約為50%，都滿技術(shù)協(xié)議要求。3.4.3晶間腐蝕試驗。根據(jù)GB/T4334-28中E法（-銅腐蝕試驗方法）進行晶間腐蝕能試驗。試樣經(jīng)過16h腐蝕后，進行彎曲試驗。制作導(dǎo)向葉片、火焰環(huán)等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強和碳物形成元素。此外，還有晶界強元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強和碳物強。碳物主要有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強度。在有些中出現(xiàn)拓?fù)涿芘畔唳?、Les等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強度。