關(guān)于鋸帶壽命介紹，由于國內(nèi)鋸床線速度低于國外帶鋸線速度，所以在保證切割效率時，（國內(nèi)與國外使用相同帶鋸條），由于高速鋸床線速度高，所以在相同切割效率時，高速鋸床每個鋸齒在切割所受的力就小于低速鋸床，線速度越高每個鋸齒受力越小，避免產(chǎn)生切割有色金屬時，每個鋸齒產(chǎn)生撕拉，扯拽，導(dǎo)致鋸帶卡鋸帶壽命過短。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在相同進(jìn)給速度時，線速度越低所產(chǎn)生的鋁削越長，所以導(dǎo)致夾鋸帶。在鋁合金切割時一條硬質(zhì)合金鋸帶可以切割800-1000㎡鋁錠.
鋸切范圍(mm)： ■800X220x6500 
鋸帶規(guī)格(mm)： 13820X41X1.3 
進(jìn)給速度： 無級調(diào)速  
鋸條線速(m/min)： 0-1000 
機(jī)床總功率(kw)： 117 
夾緊方式： 液壓  
外形尺寸(mm)： 25000X14000X3500

更具體地說，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機(jī)目前，國產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時，圓鋼長度一般為5-7m，在多支圓鋼同時下料的過程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無固定，導(dǎo)致在送料過程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機(jī)本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

種鋸床下料夾具，包括夾具主體，螺栓，壓板和螺母，其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對對稱布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過螺母擰緊固定。據(jù)要求1所述的鋸床下料夾具，其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。
螺栓，壓板和螺母，所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對對稱布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過螺母擰緊固定。本實(shí)用新型使用靈活，裝夾方便快捷，能同時夾緊多支圓鋼，使圓鋼在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)，避免了圓鋼位置上移現(xiàn)象的發(fā)生，保證了多支圓鋼同時下料時尺寸的一致性。包括夾具主體本實(shí)用新型公開了一種鋸床下料夾具。

滾焊機(jī)如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)。11一夾持臂[滾焊機(jī)圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設(shè)有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉(zhuǎn)螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側(cè)的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實(shí)在圓鋼5上，實(shí)現(xiàn)夾緊目的，使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)。為了保證夾緊的可靠性，可進(jìn)一步將壓板3的壓面設(shè)計(jì)成弧形壓面，在壓緊時利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時夾緊，從而保證了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機(jī)在下料過程中使用本實(shí)用新型時。
并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[滾焊機(jī)圖2為本實(shí)用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的正視剖面圖。[滾焊機(jī)如圖圖2所示，一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模包括底板活動板3以及第二活動板所述活動板3與第二活動板4相互平行，所述活動板第二活動板4固定連接在所述底板2上方，所述活動板3與加工方向的夾角α為5°。本實(shí)施例中，所述固定連接為焊接。[滾焊機(jī)圖2為本實(shí)用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的正視剖面圖。所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型[滾焊機(jī)以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述即活動。