高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營(yíng)：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

                                        水泥制管機(jī)在工作過(guò)程中對(duì)機(jī)器的損耗極為嚴(yán)峻

水泥制管機(jī)在工作過(guò)程中對(duì)機(jī)器的損耗是極為嚴(yán)峻的，如何來(lái)下降其的損耗?并進(jìn)步其的工作效率?今天小編帶著大家了解一下水泥制管機(jī)降低損耗的方法有哪些，希望對(duì)您有所幫助。

1. 水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料質(zhì)量杰出、技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。

2.合理挑選水泥種類，應(yīng)該挑選強(qiáng)度高、水泥制管機(jī)耐久性好的水泥種類。還要依據(jù)水泥制管機(jī)的運(yùn)用條件挑選相應(yīng)的具有特別功能的水泥種類，比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

3. 水泥制管機(jī)改進(jìn)水泥制管機(jī)的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機(jī)應(yīng)當(dāng)拌和均勻，灌溉和振搗密實(shí)及加強(qiáng)維護(hù)，以確保水泥制管機(jī)的施工質(zhì)量。

4.水泥制管機(jī)摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)進(jìn)步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

5.適當(dāng)操控 水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實(shí)性的主要因素，水泥制管機(jī)不光影響混凝土的強(qiáng)度，并且也嚴(yán)峻影響其耐久性，故有必要嚴(yán)格操控水灰比。確保滿足的水泥用量，相同可以起到進(jìn)步混凝土密實(shí)性和耐久性的效果。

水泥制管設(shè)備磨損后處理方法

我們的水泥制管機(jī)在使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些磨損，今天我們就來(lái)說(shuō)一下如果水泥制管機(jī)遇到磨損的應(yīng)對(duì)情況和解決辦法！

水泥制管機(jī)磨損主要是端面磨損是水泥制管機(jī)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)而引起的，模具竄動(dòng)的原因有：離心機(jī)的安裝高低不平；向模具加料時(shí)過(guò)份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機(jī)組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長(zhǎng)有短等；由附加機(jī)構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式及長(zhǎng)短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。 各位施工員在施工的過(guò)程中只需要注意以上情況就可以了。

華水機(jī)械科技專業(yè)生產(chǎn)水泥制管機(jī)、懸輥機(jī)、離心機(jī)、立式擠壓機(jī)、滾焊機(jī)等水泥制管模具。

水泥制管機(jī)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

水泥制管機(jī)是由懸輥軸帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，混合料進(jìn)入存料斗，存料半中的混合料由分料機(jī)進(jìn)入布料機(jī)，再由布料機(jī)將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機(jī)是一個(gè)具有V型托輥的固定式膠帶輸送機(jī)。輸送機(jī)可雙向運(yùn)行，正向送料，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過(guò)料斗下方調(diào)節(jié)板開(kāi)度的大小由氣缸加以控制。

布料機(jī)是一個(gè)具有平型托板的懸掛移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)。它由手動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦輪控制其前進(jìn)或后退，從而實(shí)現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機(jī)尾部設(shè)有配重箱，以防布料機(jī)前伸時(shí)傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動(dòng)，并使布料機(jī)尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機(jī)頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

懸輥軸共有三個(gè)支承：中間鉸支點(diǎn)、門臂上可調(diào)支點(diǎn)及尾部浮動(dòng)支點(diǎn)。非工作狀態(tài)時(shí)，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及浮動(dòng)支點(diǎn)支承。當(dāng)門臂合上時(shí)，可通過(guò)氣缸及墊塊調(diào)整門臂上可調(diào)支點(diǎn)的高度，使懸輥軸呈水平工作狀態(tài)，此時(shí)浮動(dòng)支點(diǎn)與懸輥軸脫開(kāi)，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及可調(diào)支點(diǎn)支承?？烧{(diào)支點(diǎn)上方裝有電動(dòng)振動(dòng)器，支點(diǎn)與門臂間設(shè)有隔振裝置。

懸輥軸主傳動(dòng)由主電機(jī)通過(guò)一級(jí)帶和一級(jí)鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。主電機(jī)共有六檔速度可供選擇，并可正反轉(zhuǎn)。

水泥制管機(jī)的主要特點(diǎn)：

1. 采用比較完善的兩級(jí)供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。

2. 有慢速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過(guò)程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。

3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝條件下成型的，這對(duì)提高水泥管質(zhì)量，特別是對(duì)提高承口工作面質(zhì)量是有利的。