pps原料介紹，PPS料平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學(xué)性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。
  pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當?shù)停砻骐娮杪屎腕w積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當好，除了受強氧化酸，。王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的pps與一般接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。
耐化學(xué)性能：
  PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1×108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天，是作為耐輻射唯一理想的優(yōu)良材料。
  PPS本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調(diào)整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數(shù)可高達44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。
  純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級?；旧?，除了少數(shù)等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。
  純PPS及未添加導(dǎo)電物的PPS等級皆具有優(yōu)良的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的PPS等級則有相當?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。
2、物理性能

1、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強度一般，剛性很好，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂；不耐苯、汽油等；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學(xué)儀器、光學(xué)儀器等零件。
3、成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。
2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。
應(yīng)用范圍一般可應(yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面
4、pps塑膠原料的概念

  pps是分子主鏈上含有苯硫基的熱塑性工程塑料，屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進行工業(yè)化生產(chǎn)，工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結(jié)構(gòu)可看出，它是以苯環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物，分子鏈規(guī)整體性強，由剛性苯環(huán)與柔性硫[1]醚鏈連接起來的主鍵具有剛?cè)嵯酀奶攸c，因此pps可以結(jié)晶，熔點高；其次，由于苯環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結(jié)晶度的束縛，使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點，因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學(xué)介質(zhì)性也很突出；第四，由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進行改性，以提高其力學(xué)性能和其它性能。

PPS特性及應(yīng)用特性

（1）一般性能： PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數(shù)高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO 為28%，PC為25%）。

（2）機械性能： 純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。

PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能?。?）熱學(xué)性能： PPS具有優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

（4）電學(xué)性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。

（5）環(huán)境性能：PPS的最大特點之一為耐化學(xué)腐蝕性好，其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定，不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。

5.pps塑膠原料用途

PPS可采用注塑，擠出，模壓，噴涂等方法成型加工，有些品種還可以進行空中成型。注塑成型一般用MFR為10 ~ 100g/10min的PPS，工藝參數(shù)為：料筒溫度280 ~ 350℃，注塑壓力70 ~ 140MPa，模具溫度120 ~ 200℃，對玻纖增強PPS可適當提高溫度和壓力。PPS具有優(yōu)異的綜合性能，且價格適中，在電子電氣，汽車，機械，航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

① 電子電氣，PPS產(chǎn)量約35% ~ 50%用于電子電氣領(lǐng)域，主要用于制作接插件，變壓器，繼電器中的骨架，開關(guān)，磁性記錄材料底膜，電動機轉(zhuǎn)筒，磁傳感器感應(yīng)頭，微調(diào)電容器，接觸斷路器，印刷基板，電子零件，調(diào)理器零件等。

② 汽車工業(yè)。汽車上一些需耐熱，耐油和輕量化高強度部件，如汽車引擎蓋，排氣處理裝置零件，汽油泵，汽化器等零件，點火零件，連接器，配油器零件，散熱器零件，轉(zhuǎn)向拉桿端部支持，車燈反光鏡，燈座，剎車零件，離合器零件等。

③ 機械及精密零件。葉輪，風(fēng)機，葉片，離合器，齒輪，泵外殼，泵輪，閥，流量計，壓縮機零件，絕緣板，指示燈，滑輪，鉤，噴嘴，管托架，測量計，電腦零件，CD零件，照相機，轉(zhuǎn)速表，手表，復(fù)印件零件等。

④ 航空航天。用玻璃纖維，碳纖維，硼纖維增強的PPS熱塑性復(fù)合材料主要應(yīng)用于飛機，火箭，人造衛(wèi)星，航空航母，裝甲車以及常規(guī)武器的零部件。

⑤ 輕工與其他。PPS用于造紙設(shè)備，紡織設(shè)備，包裝材料，不粘鍋，防火織物以及魚漁竿，高爾夫球桿，網(wǎng)球拍等體育用品。