模具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具，模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沈積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)反復(fù)使用會造成一些花紋污染死區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。

模垢是磨具清洗的對象，其是附著于模腔表面的固體殘留物，產(chǎn)品硫化過程中，膠料中的成分與模具的型材反應(yīng)而生成結(jié)合物，牢固地粘附于模腔的工作面，其厚度隨著硫化次數(shù)而遞增。積層增厚影響傳熱效果越甚。所以，定期洗模成了維護(hù)模具的必修課，模具的生成原因有以下三方面：

1、從膠料中分離出來的含硫化合物，為斑點(diǎn)狀的固態(tài)物

2、膠料中所含的水分，在硫化過程中與模具金屬表面化合生成的棕色銹濁

3、固體脫模劑，如滑石粉、硬脂酸鹽，硫化后存留于模腔表面的殘?jiān)?。要定期清楚膜垢，因?yàn)樗鼈兊暮穸入S著使用次數(shù)的增加而遞增，而且積層越增厚 污垢的難度也越大，膜垢中的某些成分會在產(chǎn)品表面留下斑疤，有損外觀。所以，為使模具表面光潔，無麻點(diǎn)、凹穴等缺陷，需要定期清洗。清洗的周期需根據(jù)使用頻率而定 一般在滿負(fù)荷生產(chǎn) 三班倒連續(xù)使用的情況下每月至少一次。

干冰清洗又稱冷噴，是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的干冰清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)，碎化被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。不會對被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會影響金屬表面的光潔度。

干冰清洗過程中無水，不銹蝕模具，清洗過程中不產(chǎn)生二次污染物，節(jié)能環(huán)保。干冰清洗不會傷害模具，對輪胎模具的花紋也不會有傷害。