果渣蒸餾機組

一、簡介：用發(fā)酵后的葡萄皮渣，蒸餡所得到的白蘭地，叫葡萄皮渣白蘭地。皮渣白蘭地的典型特征，是具有濃郁的葡萄皮渣香氣?，F(xiàn)在, 有些國家越來越多地生產(chǎn)一種“葡萄果香型白蘭地”，這種白蘭地是在發(fā)酵結束后,立即將皮渣和葡萄酒一起蒸餾，其芳香物質烯類化合物,在加熱過程中被釋放出來。

二、用途：本機組是一種連續(xù)蒸餾設備，主要供作果酒廠蒸餾發(fā)酵后的果渣、等固體物料，也可用于蒸餾發(fā)酵醪液等液體物料。

三、構造：本設備是由2-3個果渣蒸餾鍋、一個分餾器、一個冷凝冷卻器和一個成品檢驗器共同組成的一個機組，各單體設備間用管路連接，組成一個完整的蒸餾系統(tǒng)。

（一）、果渣蒸餾鍋

2-3三個鍋并排安裝在一個連續(xù)的水泥基礎上，鍋內近底部裝有銅制或不銹鋼制篩板，以支撐固體物料；原料在此鍋內用直接蒸汽加熱蒸餾。

鍋壁下方裝有方形卸料門，底部有一排料閥接口。鍋頂正中裝有園柱形氣包，用紫銅板焊制。酒氣出口開在其側向上部，頂和側方裝接有放氣閥、溫度計、壓力表和安全閥。顯示鍋內溫度和壓力、安全閥可自動調節(jié)釋放超壓。

（二）、分餾器

     由三個分餾盤和一個回流桶上下壘疊組成，安裝在一個支架上。  其結構形式如附圖所示:

從果渣蒸餾鍋來的酒精蒸汽由回流桶下部進入，逐步上升，通過三個分餾盤進行分餾和分凝，最后由上層的酒汽出口經(jīng)接管轉入冷凝冷卻器，冷卻水是由冷凝冷卻器的出口接入最上層的分餾盤，然后經(jīng)過每層分餾盤上的溢流管依次流向下一層的分餾盤，最后在回流桶上的冷卻水出口處流出。酒精蒸汽經(jīng)過分餾盤所產(chǎn)生的冷凝液（分餾液）逐層流下，最后由回流桶的回流液出口回流至果渣蒸餾鍋內。

（三）冷凝冷卻器

   本器上段為列管式冷凝器，下段為蛇管式冷卻器。酒精蒸汽由分餾器經(jīng)接管自上部進入冷凝器部分，在列管外冷凝，冷凝液經(jīng)中間的連接管流入冷卻部分，在蛇管內進行冷卻，冷卻水自器底進入，經(jīng)冷卻部分直接通入冷凝部分，在器上部流出。酒精成品出口接在器的近底部，與成品檢驗器相連。

（四）技術特性

    1.  蒸餾鍋個數(shù)                         2-3個                     

2. 蒸餾鍋有效容積                      1-2m3/鍋

    3. 蒸餾酒度                            最高85°

    4. 操作壓力                            0.02  MPa

5. 試水壓力、機組總裝配后試驗          0.04  MPa

    6.蒸餾鍋壓力                           0.05  MPa

    7. 分餾器壓力                          0.04  MPa

    8. 冷凝冷卻器壓力                      0.04  MPa

9. 鍋體主要材料               與酒氣接觸部分為T2紫銅，其它為304不銹鋼

（五）四安裝調整和使用維護

1.安裝在廠房內緊靠外墻處，并在墻上對應卸料門處留開孔門以便卸料操作。

2..蒸餾鍋邊配裝以木操作臺，并在進汽閥門處留開操作手孔，以罩住蒸汽管道，并方便操作。

3.墻外應筑有排廢水的溝渠和適于堆存廢渣的場地和水泥池。

4.墻內外應接有清洗水管。

5.安裝分餾器要注意校驗，要求各分餾盤必須水平。

6.安裝在墻上管道支架可根據(jù)廠房具體情況（窗戶的位置）選擇支點。

7.安全閥使用前必須調整，要求在鍋內超過0.05Mpa壓力時，可自動開啟排除鍋內過剩壓力。

8.各管道閥門啟閉要正確無誤，在單鍋蒸餾時，蒸餾鍋的蒸汽要通向分餾器，回流液應流回到被蒸餾的鍋內。

（六）、 注意事項：

1. 經(jīng)常注意校驗安全閥，保證其準確靈敏。

2. 注意防止蒸餾鍋因壓力變化發(fā)生事故。

3. 卸料排渣操作時，嚴加注意安全，防止*傷事故。

4. 廢渣廢液不得在鍋內存留過久，并應隨時清洗鍋內污物，停機時間太長，應將鍋內積水排凈擦干，分餾器，冷凝冷卻器和各管道內的酒汽冷凝液也要清除干凈。