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五金沖壓加工模具時出現(xiàn)崩裂原因分析？

1、落料不如意

    生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)是普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護(hù)層墊塊時,非常容易出現(xiàn)這種情況。

2、設(shè)計方案加工工藝

    模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。沖壓模具加工

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

    五金沖壓廠沖床導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

    工件沖壓時大的抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

    五金沖壓廠板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。

    因為模具選料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng),使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形,影響了模具間隙的均勻性。沖壓模具加工

五金沖壓件尺寸不良的原因：

1.架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

2.模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良。

3.模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良，這樣的情況一般會出現(xiàn)在一次生產(chǎn)的時候。

4.定位時未放置到準(zhǔn)確的位置，打重片使模具間隙增大也會導(dǎo)致尺寸不良。沖壓模具加工