純凈水設備新裝反滲透膜的安裝技巧即注意事項

RO膜元件裝入壓力容器之前，必須檢查以下內容

用于潤滑的甘油、固定工具、防水膠鞋、手套及其他防護裝備準備齊全;
今用于記錄膜元件位置、調試及運行數據的表格準備齊全

今確認對前面存在的預處理裝置(石英砂或活性炭過濾器)沖洗干凈，SDI《5
今檢查Ro膜元件上游的進水管路，確保里面沒有淤泥、油、金屬碎屑等，并確認已經對上游管道壓力容器及高壓管路沖洗干凈

今檢查預處理系統(tǒng)是否運轉正常，其出水SDI、濁度、余氯、溫度、pH、ORP等是否符合膜元件進水要求;

檢查高壓泵前保安過濾器內已經安裝了清潔的濾芯。

安裝膜元件

從包裝箱內小心取出第一支膜元件，記錄膜元件編號，檢查元件上的Y型圈(鹽水密封圈)位置和方向是否正確(Y型圈開口方向必須面向進水方向)，用甘油少量涂抹第一支膜兩端中心管內壁

必須從壓力容器進水端安裝膜元件，將第一支膜元件不帶Y型圈的一端平行推入壓力容器 ，直到膜元件露在壓力容器外面約20cm長，用甘油少量涂抹丫型圈和連接器上的'0'型圈，將連接器插入第一支膜元件的中心管內

取出第二支膜元件，檢査Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜兩端中心管內壁，固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器，將第二支膜元件平行托起，讓第一支膜元件中心管內的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管內，此時應保持平行不得使連接器承受膜元件的重量，將第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長(20cm)，用甘油少量涂抹Y型昭和連接器上的吖型圈，將連接器插入第二支膜元件的中心管內;
今重復上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器內，注定月歷一支膜元件不需要再插入中心

管連接器;
轉移到壓力容器出水端，安裝止推環(huán)，安裝壓力容器出水端端板密封組合件
轉移至壓力容器進水端，將膜元件完全推入壓力容器，使出水端的端板密封組合件與
第一支膜元件緊密接觸，然后安裝壓力容器進水端端板密封組合件;

今重復以上步驟，安裝其它壓力容器
今所有壓力容器內膜元件安裝完成后，安裝外部的進水、濃水、純水管路。

由于大多數企業(yè)購買的反滲透純凈水設備，并不是每天都在使用，但是反滲透膜系統(tǒng)是高精密的原件；使用過程種極容易污染，當反滲透系統(tǒng)停運時空氣的細菌的繁殖總以堵塞反滲透膜，所以純水設備停運時候必須謹慎處理。

一．短期停運管理（0-48小時）

參照正常停機程序進行關鍵是必須進行停機時的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時需沖洗一次。  

二．中期停運管理（2-25天）

     系統(tǒng)的停機按反滲透系統(tǒng)日常使用和維護中所描述的停機步驟進行。 停機后保證壓力容器內充滿RO產水，并關閉所有進水閥門濃水和產水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生，當溫度大于20度時，每隔12小時便需要重復沖洗一次，當溫度小于20度時，每24小時沖洗一次。

對于地表水會存在高危生物污染的水源，RO產水水配制含有1.0%的亞流硫酸氫鈉溶液，沖洗反滲透膜系統(tǒng)，如果同時用這種溶液浸泡膜元件效果更好，重復沖洗周期也將相應延長。

系統(tǒng)停機期間，溫度保持在，5℃到45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但應防止系統(tǒng)結垢結冰。

二、長期停運期間（25天以上）

    參照正常的停機程序，并用產品水低壓沖洗系統(tǒng)，最好進行一次化學清洗劑殺菌去氯處理，清洗完后用RO產水低壓沖洗系統(tǒng)直到濃水電導不進水電腦一致，用反滲透產水配制含有1.0%的亞硫酸鈉硫酸氫鈉溶液保護液，依靠化學清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣將膜元件完全浸泡的保護液中，防止膜元件干燥關閉所有的進水閥門，濃水閥門和產水閥門，防止空氣進入而使保護也失效，每周檢查保護液的ph值當ph值小于3時請及時更換保護液，系統(tǒng)停運期間溫度保持在5-45度之間，低溫有利于膜原件的保存但是必須防止系統(tǒng)結冰凍結；