噴砂房運行工藝流程：

輸送機從倉內回砂斗底部收集待回收的砂料，送至斗式提升機入口，再由斗式提升機將磨料提升至箱倉內回收。當斗式提升機向存儲箱進料時，簾式分離器分離并過濾磨料中的粉塵。過濾后，合格的材料會自動落入儲料箱，等待參與下一次噴砂循環(huán)。

為使噴砂作業(yè)人員在噴砂作業(yè)時有足夠的工作視野，系統(tǒng)配備濾筒式除塵器，采用科學的除塵方式，將噴砂作業(yè)中產生的粉塵迅速吸走。管道。廢氣經除塵器過濾后排放符合國家環(huán)保要求。

噴砂房的設計應考慮到當前用戶的要求和IMO噴漆規(guī)定的新要求以及船舶工業(yè)的各種規(guī)定。

噴砂房的設計不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代環(huán)保設備行業(yè)的發(fā)展水平，而且原則上要實用，以達到低投資、高效率，即低運行成本、最少維護和最簡單的操作方法。以獲得經濟利益。涂裝設備的組成要先進、合理、高效。

噴砂房的設計必須滿足并滿足以下要求：

1、噴砂房設備運行正常。

2、工藝設備可長時間滿負荷工作無故障，整個噴砂噴漆房采用“無缺陷”設計。

3、集中控制系統(tǒng)應滿足加工設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求。

4、 工藝系統(tǒng)必須先進、實用、安全。

5、優(yōu)化設計，提升系統(tǒng)整體性價比。

6、經濟、合理、舒適的通風除塵及漆霧、噴砂處理；

7、噴砂、噴漆生產能力主要滿足設計要求。

8、系統(tǒng)設備要精良、齊全，減少對輔助設備服務的依賴，降低總體運行成本。