鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠主營(yíng)：喂線機(jī)，噴補(bǔ)機(jī)，擋渣車，軟管泵，電爐加料車生產(chǎn)、銷售機(jī)械設(shè)備

其具體優(yōu)點(diǎn)為：

（1)球化率高，石墨細(xì)小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管，球化率一般為2級(jí)，有時(shí)可達(dá)1～2級(jí)，石墨大小為7級(jí)，如圖1。

（2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會(huì)因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點(diǎn)集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩(wěn)定，加入量可以隨時(shí)調(diào)整。如光譜快速測(cè)定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液100%球化合格。

采用鑄造喂線機(jī)喂絲方法選擇的原則:1.優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)或是國(guó)際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來(lái)講,對(duì)于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn),可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,但成本較高。當(dāng)然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí),應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

喂線機(jī)設(shè)備是河南鑫旭重工機(jī)械專利產(chǎn)品關(guān)于用在鑄造球化喂絲線法生產(chǎn)球鐵、蠕鐵的一種專業(yè)設(shè)備：喂線機(jī)是球墨鑄造用的一種新設(shè)備，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過(guò)程，并達(dá)到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。

用喂線機(jī)進(jìn)行脫硫、球化與孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現(xiàn)性好，可以使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級(jí)的很小的波動(dòng)范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力；可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染等。