鞏義市志豐機(jī)械設(shè)備貿(mào)易有限公司主營：炭化爐設(shè)備，制棒機(jī)，烘干機(jī)，連續(xù)炭化爐，炭粉制棒機(jī)，木炭機(jī)

木炭粉制片,壓片,是急需的設(shè)備.炭粉制片機(jī),適合于直徑30--40毫米木炭片或炭粉制片是目前銷售很好的木炭制品成片設(shè)備,產(chǎn)品圓片型,一面凸一面凹,一般直徑在三十毫米和四十毫米.厚度十三毫米左右,產(chǎn)量一噸二到兩噸.表面光潔,壓力可大可小,密實度可以調(diào)節(jié).還可以用化工以及各種特殊行業(yè)需要片狀成型的機(jī)械化生產(chǎn),速度快,質(zhì)量好,經(jīng)濟(jì)效益顯著.目前已有廠家應(yīng)用,產(chǎn)品既節(jié)省人力物力，產(chǎn)品質(zhì)量又成倍提高。是各種制片廠家減少成本，提高利潤的設(shè)備。在能源相對緊張、節(jié)能減排的背景下，炭粉成型生產(chǎn)線成為了投資熱門，關(guān)于其成為投資熱門的原因：1、該生產(chǎn)線所用原料是廉價煤粉，成品是品質(zhì)煤棒，在市場上供不應(yīng)求。歡迎各內(nèi)外貿(mào)企業(yè)光臨選購。

煤棒機(jī)怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘結(jié)劑配方拿到型煤廠家和經(jīng)過加工的原煤科學(xué)匹配，混合攪拌，上空芯煤棒機(jī)加壓成型，再用實驗室有關(guān)儀器儀表加以測試，冷熱強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、防潮防水性等指標(biāo)基本達(dá)到要求后，把型煤產(chǎn)品拿到用戶單位進(jìn)行試燒，滿足用戶要求后，才算成功。

煤粉成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，多數(shù)以有粘結(jié)劑成型為主．根據(jù)我國國情，煤粉成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。  煤棒擠壓機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。1、先將煤棒機(jī)的葉片和擠壓螺旋按正常操作規(guī)程調(diào)整好，使它們進(jìn)入正常工作狀態(tài)。煤粉有粘結(jié)劑成型，是指煤粉與外加粘結(jié)劑充分混合均勻后，在相應(yīng)的壓力下壓制成棒的過程．有粘結(jié)劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供了可靠的保障。

粘結(jié)劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結(jié)劑，成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性，要想使煤粉成為具有強(qiáng)度的型煤，外力做功和粘結(jié)劑是重要的基礎(chǔ)條件。

煤棒機(jī)主要用于將煤粉擠壓成具有強(qiáng)度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機(jī)的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導(dǎo)致煤棒成型的能耗高。

在購買木炭機(jī)的過程中要注意以下幾點：

      一、電機(jī)的選擇，電機(jī)的功率不能小于15KW，為什么會這樣說？一般情況下，電機(jī)功率小，直接導(dǎo)致出棒的密度。而且要認(rèn)準(zhǔn)電機(jī)的標(biāo)牌等一系列參數(shù)，有的廠家可能會為了減少成本以舊充新！

      二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應(yīng)該在50mm，鑄件的質(zhì)量也應(yīng)該是不低于300公斤的！后就是推進(jìn)器了！一直都強(qiáng)調(diào)這個，因為這在木炭機(jī)中是極其重要的，它直接關(guān)系到出棒的質(zhì)和量！

     木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中主要的步驟，炭化的好壞直接決定了木炭機(jī)設(shè)備成品質(zhì)量。所以木炭機(jī)設(shè)備炭化工藝中要根據(jù)不同的使用條件選擇不同的溫度設(shè)置。這樣才能保證木炭機(jī)設(shè)備達(dá)到優(yōu)效果。

     在木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程中，原料的炭化分為兩個處理階段：預(yù)炭化階段和炭化階段。2、若因兩擠壓輥間卡有金屬塊而導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過大，還應(yīng)檢查除鐵器、金屬探測器的性能是否完好。在木炭機(jī)設(shè)備炭化工作處理前須先經(jīng)過干燥階段，這個階段的溫度在20~150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材原料中所含水分依靠外部供給的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，木質(zhì)材料的化學(xué)組成沒有變化。

     在確定原料烘干溫度在20~150攝氏度后，即可進(jìn)入木炭機(jī)設(shè)備預(yù)炭化階段，這個階段的溫度為50~275攝氏度，木質(zhì)原材料熱分解反應(yīng)比較明顯，木質(zhì)原材料化學(xué)組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生產(chǎn)二氧化碳和少量醋酸等物質(zhì)。是屬于單壓式自動壓片機(jī)，能將各種粉狀物料壓制成圓形片、方形等各種異型片。后進(jìn)入實質(zhì)性的炭化階段，其階段溫度為75~400攝氏度。