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化工泵密封與安裝說明

化工泵是泵的一種，這種泵的機械密封在很大程度上影響了它的性能，應高度重視。機械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應根據(jù)實際使用情況決定。包括泵在內(nèi)的設備的布置和管路，即可確定在相應各流量下該泵可利用的吸入揚程?；け玫陌惭b也是一大要點，事實上，每種類型的泵安裝都有對應的注意事項，以保障泵在使用過程中安全穩(wěn)定。

化工泵密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發(fā))。機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)。雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

化工泵密封材料

化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最0好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最0好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

化工泵的施工安裝要點

泵的安裝應符合國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

1.      規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

2.      應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

3.      泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.      出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

5.      驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

6.      管道的安裝除應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；化工泵是全國聯(lián)合設計的節(jié)能泵，泵的性能和技術要求，是根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計的。吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按。附錄二的規(guī)定進行。

7.      潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

8.      泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

9.      泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。

如何做好化工泵的防腐措施

對于腐蝕的分類，一般有兩種分類方法，一是根據(jù)腐蝕產(chǎn)生的機理進行分類，另一種是根據(jù)腐蝕產(chǎn)生的原因和表象分類。根據(jù)腐蝕產(chǎn)生的機理來分，主要可以分為電化學腐蝕和化學腐蝕。電化學腐蝕主要是指金屬材料在與電解質(zhì)溶液發(fā)生接觸之后，由于會發(fā)生表面的電極反應而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，這種反應一般來講是氧化還原反應，主要因素是環(huán)境的濕度以及溫度的問題；化學腐蝕是指金屬表面與其周圍接觸的介質(zhì)會發(fā)生較為強烈的化學反應，從而使得金屬受到一定的損壞，這種腐蝕誘發(fā)的原因主要是溫度高、環(huán)境干燥。而根據(jù)腐蝕產(chǎn)生的表象和原因分類可以分為，剝層腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕、高溫氧化腐蝕以及海洋大氣腐蝕等等。

設備的腐蝕與設備的材料息息相關，在化工材料的選擇過程中，要圍繞腐蝕發(fā)生的情況，注重選材的合理，要充分的考慮到介質(zhì)的性質(zhì)、環(huán)境的溫度以及運行的壓力等等，根據(jù)化工原料的要求啦設計設備的結(jié)構(gòu)和類型。結(jié)構(gòu)的設計應該圍繞化工設備生產(chǎn)運行中的生產(chǎn)要求和應力的特點，在設計中需要注重一下幾個方面：首先是產(chǎn)品的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求應該要與生產(chǎn)化工產(chǎn)品的耐腐蝕要求相一致；其次是要注意化工設備的運行穩(wěn)定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質(zhì)的停頓、熱負荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結(jié)和腐蝕產(chǎn)物的累積；最后是要注意對于外力的保護，防止因交變應力而引起的疲勞腐蝕。

氟塑料化工泵軸損壞的主要形式

1、軸磨損

軸彎曲多發(fā)生在多級離心泵、深井潛水電泵，這些泵軸長徑比較大。本文湖南知名多級離心泵廠家華力泵業(yè)將主要介紹氟塑料化工泵泵軸彎曲的原因是：轉(zhuǎn)子動不平衡過大，轉(zhuǎn)子振動，泵基礎水平度超差。另外一個原因是由于不及時盤車引起的跨中下垂，轉(zhuǎn)子上下部分溫差引起的變形，轉(zhuǎn)子動不平衡過大、對中偏離引起的振動。