公司年進(jìn)口800萬方原木，源頭把控；
布局沿海，21個(gè)加工廠，貨源充足；
原木進(jìn)口、加工、銷售一站式服務(wù)，價(jià)廉，供貨及時(shí)；
生產(chǎn)基地占地面積763畝，生產(chǎn)車間164000平方，460臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線；
上百輛裝卸車，4600名建筑木方熟手技師，年產(chǎn)量500萬立方。
基礎(chǔ)施工
木模板基礎(chǔ)施工
1、保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的準(zhǔn)確性。
a、在側(cè)模上下釘設(shè)40×60mm木檔統(tǒng)長和40×60mm短木檔間距1000mm加，并在短木檔外側(cè)支設(shè)設(shè)支撐與基槽壁固定，以滿足構(gòu)件的形狀尺寸和位置的準(zhǔn)確性。
b、在側(cè)模內(nèi)側(cè)用定尺的木檔時(shí)構(gòu)件內(nèi)部尺寸進(jìn)行固定，間距1000mm，當(dāng)基礎(chǔ)梁高度超過700mm時(shí)，在側(cè)模中間拉設(shè)雙股鉛絲，間距為1000mm，防止脹模。
2、要保證模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性剛度要求：
a、在基槽內(nèi)壁與支撐接觸處用模板400×500mm墊設(shè)，保證模板有足夠的強(qiáng)度。
b、在基礎(chǔ)梁上部用60×80mm木檔進(jìn)行整體固定，保證模板有足夠的穩(wěn)定性。
c、在側(cè)模板下方釘設(shè)木檔腳間距1000mm（澆筑后拔除），以保證模板有足夠的剛度。
3、要保證構(gòu)造簡單、拆裝方便，便于鋼筋綁扎與安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)。
4、保證模板的接縫要嚴(yán)密，防止漏漿。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。

1、基礎(chǔ)模板采用松木板，楊木板，桉木板，地梁側(cè)板厚度為20mm。2、主體梁底模板采用松木板，底模板厚度為40mm，柱模板及樓層模板采用機(jī)制木模板（九夾板）模板厚度為12mm。
3、支撐系統(tǒng)采用杉原木，小頭直徑不小于70mm，拉接采用小方木規(guī)格400×500mm，其中底層支撐系統(tǒng)為鋼管支撐。
4、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮變形的木材

建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進(jìn)行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本。

木模板
它由面板和支撐系統(tǒng)組成，面板是使混凝土成形的部分；支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載的結(jié)構(gòu)部分。模板的質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量，關(guān)鍵在于尺寸準(zhǔn)確，組裝牢固，拼縫嚴(yán)密，裝拆方便。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)選用恰當(dāng)形式的模板，才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。大型的和特種工程的模板及支撐系統(tǒng)要進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和承受側(cè)壓力的能力。